减隔震支座剪切性能检测包含六大核心指标：水平等效刚度测定验证支座能量耗散能力；屈服后刚度比测试评估非线性变形特征；极限剪切位移试验确定最大承载变形阈值；滞回曲线测绘分析耗能特性与稳定性；残余变形量测量评价自复位性能；环境温度影响试验验证-40℃至+60℃工况下的性能稳定性。
专项测试涵盖橡胶层与钢板粘接强度检验、铅芯完整性探伤、不锈钢滑板摩擦系数测定等材料级检测。耐久性测试包含300%剪切应变循环加载试验与加速老化试验（臭氧浓度50pphm条件下暴露96小时），严格遵循GB/T 20688.3-2006规范要求。
本检测体系适用于清远地区各类建筑与桥梁工程用减隔震装置：包括铅芯橡胶支座（LRB）、高阻尼橡胶支座（HDR）、摩擦摆支座（FPS）等三大类产品。覆盖设计承载力500kN至20000kN规格范围。
新建工程验收检测包含型式检验与出厂检验双重验证：型式检验需完成全项性能测试（含破坏性试验），出厂检验重点核查外观尺寸公差（±1.5mm）、橡胶硬度偏差（±5IRHD）、预埋钢板平面度（≤0.3mm/m）等基础参数。
既有结构维护检测侧重服役性能评估：通过现场剪切角测量仪获取实际工作状态下的剪切变形值（精度±0.1°），结合三维激光扫描技术建立支座变形云图（分辨率0.05mm），对比初始设计参数进行安全性分级。
实验室标准检测采用双剪试验装置：试件安装角度误差控制在±0.5°以内，加载速率保持0.02Hz正弦波加载模式。数据采集系统同步记录荷载-位移曲线（采样频率≥50Hz），通过三次循环加载消除安装间隙影响。
现场原位测试执行等效静力法：使用200t级液压千斤顶施加水平推力（控制精度±2%FS），激光位移传感器阵列实时监测支座各向位移分量（量程±500mm）。温度补偿模块自动修正环境温差引起的测量偏差。
微观性能分析采用电子显微镜（500倍率）观测橡胶裂纹扩展路径，X射线衍射仪测定金属部件晶格畸变率（精度0.001nm），傅里叶红外光谱分析橡胶分子链断裂程度（波数范围4000-400cm⁻¹）。
核心测试设备包括20000kN电液伺服万能试验机（力值精度±0.5%）、三向位移测量系统（LVDT传感器量程±100mm）、动态信号分析仪（带宽DC-10kHz）。环境模拟装置配备温控箱（-70℃~+150℃）与臭氧老化箱（浓度控制精度±5pphm）。
辅助测量工具包含数字式橡胶硬度计（邵氏A型±1HA）、超声波测厚仪（分辨率0.01mm）、激光平面度测量仪（精度0.02mm/m）。数据采集系统集成24位高精度AD转换模块（采样率1MHz），配套专业分析软件具备自动生成滞回曲线与能量耗散比计算功能。
质量控制设备涵盖标准测力环（0.3级精度）、温度巡检仪（通道数32路）、振动校准台（频率范围5-2000Hz）。所有计量器具均通过CNAS认证实验室年度校准，确保量值溯源至国家基准。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
