穿刺强度：指在特定条件下，穿刺器刺穿橡胶垫片所需的最大力值，是衡量其抗穿刺能力的核心指标。
穿刺能量：指穿刺器从接触试样到完全刺穿过程中所吸收的总能量，反映材料抵抗穿刺破坏的韧性。
最大穿刺力：在穿刺测试过程中，力值曲线上出现的峰值力，直接对应垫片被刺穿的瞬间阻力。
屈服穿刺力：材料在穿刺过程中发生屈服（产生永久变形）时所对应的力值，评估其初始抗穿透能力。
断裂伸长率（穿刺相关）：在穿刺点周围材料发生断裂时的延伸率，间接反映材料在局部应力下的变形能力。
载荷-位移曲线分析：通过分析穿刺全过程的力与位移关系曲线，获取材料的弹性、塑性及破坏阶段特征。
puncture resistance index (PRI)：一种综合评估穿刺阻力的指数，可能结合了最大力、能量及厚度等参数。
残余变形率：穿刺测试后，穿刺孔洞的尺寸变化率，用于评估材料的弹性恢复性能。
多次穿刺疲劳性能：评估垫片在经受多次亚临界载荷穿刺后，其抗穿刺性能的衰减情况。
不同温度下穿刺性能：测试橡胶垫片在高低温环境下穿刺阻力的变化，评估其使用温度范围。
丁腈橡胶（NBR）垫片：广泛应用于耐油密封场合，需检测其在油介质中或经油浸泡后的抗穿刺性。
氟橡胶（FKM）垫片：用于高温、强腐蚀环境，重点检测其在极端条件下的穿刺稳定性。
硅橡胶（VMQ）垫片：常用于高低温交变环境，需评估其宽温域内的穿刺阻力保持率。
三元乙丙橡胶（EPDM）垫片：主要用于户外耐候密封，检测其耐臭氧、紫外线老化后的抗穿刺能力。
天然橡胶（NR）垫片：具有高弹性，检测其在高应变率下的动态穿刺阻力。
发泡橡胶密封垫片：多孔结构材料，重点评估其压缩回弹特性对穿刺行为的影响。
复合层压橡胶垫片：由不同材质或增强层构成，需分析各层结构对整体穿刺阻力的贡献与失效模式。
汽车发动机密封垫片：针对其承受缸内压力、高温及振动的工作环境，进行模拟工况的穿刺测试。
高压电缆接头橡胶应力锥：评估其在电场和机械应力共同作用下的抗尖锐物穿刺能力。
医用瓶塞类橡胶制品：严格检测其抵抗注射针头多次穿刺的能力及落屑情况，关乎用药安全。
静态穿刺试验法：使用标准穿刺头以恒定速度垂直刺入试样，记录全程的力-位移曲线，是最基础的方法。
动态冲击穿刺法：采用落锤或摆锤冲击装置，模拟瞬时冲击下的穿刺行为，评估高应变率下的抗力。
ASTM D624 通用撕裂强度法（改良）：借鉴标准撕裂试验方法，使用特定夹具进行穿刺式撕裂测试。
ISO 34-1 撕裂强度测定法（角形试样）：利用角形或新月形试样，评估包含穿刺引发裂口扩展的阻力。
ASTM F1306 慢速撕裂增长阻力测试：适用于柔性屏障材料，可评估尖锐物作用下抗撕裂（穿刺）扩展的能力。
恒定载荷持久穿刺试验：对试样施加恒定的亚临界穿刺力，记录其被刺穿的时间或蠕变变形量。
多轴应力状态模拟法：在施加穿刺力的同时，对试样施加面内拉伸或压缩载荷，模拟复杂受力状态。
环境箱内原位测试法：将穿刺测试装置置于高低温或介质环境箱内，进行条件化后的实时测试。
显微镜辅助失效分析：穿刺测试后，利用光学或电子显微镜观察刺穿孔洞形貌、裂纹走向及结构破坏特征。
有限元模拟分析法：建立材料本构模型及穿刺过程仿真，从理论上分析应力应变分布并预测穿刺力。
万能材料试验机（配备穿刺夹具）：核心设备，可精确控制加载速度并实时采集力与位移数据，用于静态穿刺测试。
落锤冲击试验机：通过可调节高度的落锤和穿刺冲头，对试样进行动态冲击穿刺测试。
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