系统总压差：测量除尘系统入口与出口之间的总压力损失，是评估系统整体阻力和能耗的核心指标。
滤料阻力：测量粉尘过滤介质（如滤袋、滤筒）前后的压差，直接反映滤料的堵塞程度和清灰效果。
管道沿程阻力：检测含尘气体在输送管道内流动时因摩擦产生的压力损失，用于评估管道设计的合理性。
局部部件阻力：测量如弯头、阀门、变径管等局部构件造成的压力损失，用于系统局部优化。
风机全压：评估风机克服系统总阻力并提供所需风量的能力，是系统动力匹配的关键参数。
清洁室与污染室压差：在密闭罩或隔离操作间中，测量洁净区域与粉尘源区域的压差，确保气流方向正确以防止粉尘外逸。
清灰周期内压差波动：记录自动清灰（如脉冲喷吹）过程中滤料阻力的峰值与谷值，评估清灰系统的有效性。
不同负荷下的压差特性：测试系统在不同粉尘入口浓度或处理风量工况下的压差变化，建立系统性能曲线。
密封性检测压差：通过建立测试压差，检查除尘器箱体、管道法兰等连接处的密封性能，防止漏风。
排放口静压：测量净化后气体排放口的静压，结合其他参数评估系统排风是否通畅及是否符合设计要求。
袋式除尘器：涵盖各类反吹风、脉冲喷吹袋式除尘器的滤袋阻力及整体性能测试。
滤筒除尘器：针对紧凑型滤筒除尘器的过滤阻力与清灰效能进行评估。
旋风除尘器：测量其进口与出口的压差，用于评估分离效率与运行状态。
湿式除尘器（洗涤塔）：检测塔体进出口压差，反映液气比、填料堵塞等情况。
局部排风罩：测量罩口与控制点之间的压差，评估捕集效果和所需控制风速。
通风管道网络：覆盖整个车间或工厂的送排风管道系统的阻力平衡测试。
密闭负压操作系统：如粉碎、筛分、配料等工艺设备的密闭舱室，确保内部维持稳定的负压。
洁净工作区：需要防止交叉污染的场所，如药品生产车间，确保正压梯度符合要求。
物料输送系统：如气力输送管道，检测其输送过程中的压力损失以保证输送效率。
工业烟囱与排气筒：监测排放管道的背压，判断是否存在堵塞或设计风量不足。
静态压差测试法：在系统稳定运行于某一固定工况时，使用压差计直接读取并记录各测点的压力差值。
动态压差监测法：安装在线压差传感器，连续记录系统压差随时间的变化趋势，用于状态监控和预警。
多点同步测量法：使用多台便携式压差计或多点压力扫描阀，同时对系统不同部位进行测量，获取系统阻力分布图。
风速-压差关联法：结合皮托管、热线风速仪等设备，同步测量风速与动压，通过伯努利方程计算静压和全压。
清灰过程捕捉法：使用高速数据记录仪捕捉脉冲清灰瞬间极短时间内的压差瞬变波形，分析清灰强度。
泄漏率测试法（压力衰减法）：对除尘器箱体进行充压或抽负压，通过监测规定时间内压差的变化来计算泄漏率。
工况调节对比法：通过调节风机阀门或频率改变系统风量，测量不同风量下的对应压差，绘制系统特性曲线。
标准状态换算：将实测的工况压差数据，根据气体温度、密度等参数换算为标准状态下的数值，便于横向比较。
长期趋势分析法：收集数月或数年的历史压差数据，分析其缓慢上升趋势，预测滤料寿命和安排维护计划。
能效评估计算法：将系统总压差、处理风量等参数代入公式，计算风机功率和系统单位能耗，评估控制效能的经济性。
数字式微压差计：高精度便携仪器，适用于低范围压差测量（如滤料阻力、房间压差），直接数字显示。
U型管压力计：传统液体（水或酒精）柱式压力计，用于教学演示或现场粗略测量，直观但精度一般。
倾斜式微压计: 通过倾斜放大液柱高度，提高微小压差的读数精度，常用于实验室或校准环境。
在线式压差变送器/传感器: 固定安装在设备上，将压力信号转换为4-20mA电流或数字信号，远传至PLC或DCS进行连续监控。
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