摩擦系数：测量轴承材料在相对运动过程中，摩擦力与正压力之间的比值，是评价其润滑与摩擦性能的核心指标。
磨损率：量化轴承材料在特定试验条件下，单位时间或单位滑动距离内的材料损失量，直接反映其耐磨性能。
磨损形貌：通过微观观察和分析磨损表面的形态、划痕、剥落等特征，以判断磨损机理（如磨粒磨损、粘着磨损等）。
PV值极限：测定轴承材料在特定压力（P）与滑动速度（V）乘积下的临界失效条件，评估其承载能力与工况适应性。
温升特性：监测摩擦副在试验过程中的温度变化，分析摩擦热对材料性能、润滑状态及尺寸稳定性的影响。
运行稳定性：评估轴承材料在长时间或变载荷条件下，其摩擦系数和磨损率的波动情况，反映其服役可靠性。
润滑剂性能：测试不同润滑剂（油脂、固体润滑膜等）对轴承材料摩擦磨损行为的改善效果与长效性。
材料转移：分析对偶件之间是否存在材料粘附与转移现象，这对理解粘着磨损和防止咬合至关重要。
疲劳磨损：在交变应力或循环滑动条件下，评估材料表面因疲劳而产生裂纹并最终导致剥落的能力。
磨合特性：研究轴承在初始运行阶段，表面粗糙度、接触面积和摩擦状态随时间的变化规律。
滚动轴承：包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等各类滚动体的套圈与滚动体材料。
滑动轴承：涵盖轴瓦、轴套、止推垫片等使用的金属基、聚合物基或复合自润滑材料。
陶瓷轴承材料：如氮化硅、氧化锆等高性能陶瓷，评估其在极端环境下的耐磨与抗咬合性能。
聚合物复合材料：如聚四氟乙烯、聚醚醚酮及其填充改性材料，用于轻载、无油或腐蚀环境。
金属基复合材料：例如铝基、铜基复合材料，测试其增强相（石墨、碳纤维等）对耐磨性的提升效果。
表面处理层：包括渗氮、渗碳、镀铬、PVD/CVD涂层、热喷涂层等在轴承表面的改性层性能评价。
固体润滑薄膜：如二硫化钼、石墨烯涂层等在真空、高温等特殊工况下的摩擦学行为测试。
润滑油脂：不同基础油、添加剂配方的润滑脂与润滑油，对其减摩抗磨特性的对比分析。
微型与精密轴承：应用于精密仪器、微型电机中的小型化轴承材料的摩擦磨损特性研究。
极端工况模拟：在高低温、真空、腐蚀介质或高湿度等特殊环境下轴承材料的适用性评估。
环块试验法：旋转的圆环试样与固定的矩形块试样构成摩擦副，广泛用于润滑油和材料的初步筛选。
球盘/销盘试验法：球或销状试样在旋转的圆盘试样上滑动，接触应力高，适用于涂层和硬质材料的测试。
四球试验法：一个旋转球与三个固定球点接触，主要用于评估润滑剂的极压抗磨性能和材料的焊接负荷。
往复式滑动试验法模拟气缸与活塞环的往复运动，适用于评价材料在往复工况下的摩擦磨损特性。
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