总灼烧减量：测定样品在高温灼烧后损失的总质量百分比，是评价有机载体和挥发分含量的核心指标。
水分含量：专指样品中物理吸附水和部分结晶水在灼烧过程中的损失量。
有机粘结剂含量：量化样品中所含树脂、油脂等有机粘结剂在高温下的分解挥发量。
低沸点添加剂含量：测定如增塑剂、分散剂等易挥发添加剂在灼烧时的损失。
碳酸盐分解量：评估原料或工艺中引入的碳酸盐杂质，在高温下分解释放二氧化碳导致的减重。
硫化物氧化损失：检测原料中可能含有的硫化物，在灼烧时被氧化为气体氧化物造成的质量变化。
结晶水损失：针对某些含结晶水的基质材料，测定其晶体结构水在高温下的脱除量。
游离碳含量：间接测定样品中未完全反应的碳素或碳质杂质，通过灼烧氧化为二氧化碳的损失来评估。
工艺残留物评估：综合评估生产过程中残留的各类可挥发性或可分解性物质的总量。
粉末纯度间接指示：灼烧减量过高通常表明无机荧光主体成分纯度不足或有机杂质过多。
铝酸盐体系夜光粉：如发绿光、蓝光的SrAl2O4:Eu,Dy等，需检测有机包膜剂及残留碳含量。
硅酸盐体系夜光粉：如发黄绿光的Zn2SiO4:Mn等，关注其合成中引入的羟基及有机杂质。
硫化物体系夜光粉：如ZnS:Cu,Co等，需严格控制残留硫及有机包裹物的含量。
氮化物/氮氧化物夜光粉：新型长余辉材料，需分析表面处理剂及吸附气体。
夜光涂料与油墨：分析其成品中树脂、溶剂等载体的最终残留灼烧减量。
夜光塑料母粒：用于评估夜光粉在塑料载体中的添加纯度及可能引入的挥发性组分。
夜光陶瓷釉料：检测其中助熔剂、有机粘合剂在烧结前的分解特性。
夜光安全标志材料：确保其基础粉末符合低挥发、高稳定性的安全标准。
夜光纤维与纺织品：分析纤维内嵌或涂层夜光材料的杂质含量。
考古与艺术品修复用夜光材料：对其纯度和化学稳定性有极高要求，需精确控制灼烧减量。
样品预处理：将样品于105℃±5℃下预干燥至恒重，以除去大部分吸附水。
坩埚恒重：将洁净的坩埚置于马弗炉中，在规定温度下灼烧至恒重并记录质量。
精确称样：用已恒重的坩埚准确称取1-2克预处理后的样品，精确至0.0001克。
低温炭化：将坩埚置于电炉上缓慢加热，使有机物充分炭化而无明火燃烧。
高温灼烧：将炭化后的坩埚转移至设定温度（如600℃±25℃）的马弗炉中灼烧2小时。
冷却与称重：灼烧后将坩埚移至干燥器中冷却至室温，迅速精确称量其总重。
重复灼烧：将坩埚再次放入马弗炉灼烧30分钟，冷却称重，直至连续两次称量差小于0.0005克即为恒重。
结果计算：根据灼烧前后质量差与样品原始质量的百分比计算灼烧减量（LOI）。
温度梯度法：采用不同温度段（如105℃、450℃、800℃）分段灼烧，以区分不同挥发成分。
气氛控制法：在惰性气氛或特定气流中灼烧，用于区分氧化损失与热分解损失。
分析天平：精度不低于0.0001克的高精度电子分析天平，用于所有关键质量称量。
箱式马弗炉：最高温度不低于1000℃，控温精度±5℃，提供稳定的高温灼烧环境。
鼓风干燥箱：用于样品的预干燥处理，温度控制范围室温至200℃以上。
干燥器
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