生石灰质量评价体系包含六大核心指标：氧化钙（CaO）主成分含量测定是判定产品等级的基础参数；活性度测试反映其与水反应的速率；游离氧化钙含量影响材料稳定性；灼烧失重指标用于评估煅烧工艺完整性；未消化残渣测定验证生产工艺成熟度；粒度分布分析则与下游应用工艺直接相关。
次要控制指标包括镁氧化物（MgO）限量值、硫化物总量及重金属残留量（铅、砷、镉）。特殊用途生石灰需增加放射性核素筛查和微生物污染测试。工业级产品重点监控二氧化硅（SiO₂）和三氧化二铝（Al₂O₃）杂质比例。
工业级生石灰涵盖冶金熔剂用高纯度产品（CaO≥92%）、烟气脱硫用中活性产品（粒径0.1-1mm）、污水处理用改性产品三大类。农业级产品需满足pH调节剂标准（细度80目通过率≥95%），食品添加剂级执行GB 25572严苛规范。
特殊形态产品包括纳米级生石灰粉体（比表面积≥15m²/g）、造粒成型产品（粒径3-5mm）及复合改性产品（含有机分散剂）。进出口检验需符合ASTM C911或EN 459-1国际标准要求。
氧化钙含量测定采用GB/T 5762-2012标准盐酸返滴定法：精确称取0.5g试样经盐酸分解后，用氢氧化钠标准溶液反滴定过量酸液。活性度测试依据JC/T 478.1-2013规定：在40±1℃恒温条件下测定5分钟内水合反应温升值。
游离氧化钙定量使用乙二醇萃取-EDTA络合滴定法：试样经无水乙醇洗涤后与乙二醇反应生成可溶性络合物。灼烧失重按ISO 903标准在950±25℃马弗炉中灼烧至恒重计算质量损失率。
精密分析天平（精度0.0001g）用于试样称量；高温箱式电阻炉（最高1200℃）完成灼烧实验；激光粒度分析仪（测量范围0.02-2000μm）表征颗粒分布；全自动电位滴定仪实现精准终点判定。
辅助设备包括恒温水浴振荡器（控温精度±0.5℃）、真空干燥箱（压力≤133Pa）、X射线荧光光谱仪（元素分析范围Na-U）及离子色谱仪（阴离子检出限0.01mg/L）。实验室需配备A级容量器具与pH计（分辨率0.01）。
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