挥发分含量：测定预浸料中可挥发物质（如溶剂、水分）的质量百分比，影响固化后制品的孔隙率和力学性能。
树脂含量：精确测量预浸料中树脂基体与增强纤维的质量比，是控制复合材料最终性能的基础。
纤维面密度：评估单位面积预浸料所含纤维的质量，确保材料的一致性和铺层设计的准确性。
凝胶时间：测定树脂在特定温度下从开始反应到凝胶点所需的时间，用于指导固化工艺窗口的设定。
粘性：评价预浸料层间的粘附能力，直接影响铺层操作性和层合板成型质量。
流动度：衡量在加热加压条件下树脂的流动能力，关系到树脂对纤维的浸润和制品的均匀性。
固化度：检测固化后树脂的交联反应完成程度，是决定制品最终热性能和机械性能的关键指标。
孔隙率：分析固化后层合板内部孔隙的体积含量，孔隙率过高会显著降低力学性能。
玻璃化转变温度：测定材料从玻璃态向高弹态转变的温度点，反映复合材料的使用温度上限。
层间剪切强度：评估复合材料层与层之间的结合强度，是评价成型工艺质量的重要力学指标。
原材料入库检验：对新采购的碳纤维预浸料进行批次抽样，验证其基本性能是否符合技术规格书要求。
铺层过程监控：在真空袋成型工艺的铺贴阶段，对预浸料的裁切、铺层顺序和方向进行符合性检查。
真空系统密封性：检查真空袋、密封胶条、透气毡等组成的系统在抽真空过程中的泄漏情况。
固化周期监控：覆盖从室温抽真空、升温、保温到降温的整个固化过程参数记录与验证。
脱模后制品外观：检查成型后零件表面质量，如平整度、光泽、皱褶、富树脂区或干斑等缺陷。
尺寸与形位公差：测量固化后制品的几何尺寸、厚度分布及型面精度，确保满足设计图纸要求。
内部质量无损检测：使用超声、X射线等手段探测制品内部的孔隙、分层、夹杂等隐蔽缺陷。
力学性能抽样测试：从随炉件或产品特定部位取样，进行拉伸、弯曲、压缩等破坏性力学试验。
环境适应性评估：测试制品在湿热、盐雾、紫外线等特定环境条件处理后的性能保持率。
工艺稳定性评估：长期统计和分析各批次测试数据，评估并优化真空袋成型工艺的稳定性和可靠性。
重量分析法（挥发分/树脂含量）：通过加热前后或溶解前后样品质量的精确称量，计算各组分含量。
灼烧法（树脂含量）：将样品置于高温马弗炉中灼烧，去除树脂，根据残留纤维质量计算树脂含量。
差示扫描量热法（DSC）：用于测定预浸料的凝胶时间、固化度及玻璃化转变温度等热化学特性。
动态力学分析（DMA）：通过施加振荡力测量材料的粘弹性，精确测定玻璃化转变温度和模量变化。
超声波C扫描检测：利用高频超声波穿透材料，根据反射或透射信号成像，直观显示内部缺陷分布。
金相显微镜分析：制作试样剖面，抛光后通过显微镜观察纤维排列、孔隙形态及界面结合情况。
力学性能试验机测试：依据ASTM或GB等标准，在万能试验机上完成拉伸、弯曲、剪切等标准力学测试。
真空保压测试法：对封装好的真空袋系统抽至目标真空度后关闭阀口，监测一段时间内真空度的下降速率以判断密封性。
红外热成像法：在加热过程中使用热像仪监测模具和制品表面温度场分布，评估加热均匀性。
激光位移扫描法：采用非接触式激光扫描仪获取制品三维形貌数据，与数字模型对比分析尺寸偏差。
分析天平：高精度电子天平，用于样品质量的精确称量，是重量分析法的基础设备。
<强]马弗炉<强]>: 高温电阻炉，用于灼烧法测定树脂含量，最高温度需满足树脂完全分解的要求。< p>
<强]差示扫描量热仪（DSC）<强]>: 测量材料在程序控温下热流随温度或时间的变化关系，是热分析的核心设备。< p>
<强]动态力学分析仪（DMA）<强]>: 用于研究材料的粘弹性能，可测量模量、阻尼及玻璃化转变温度。< p>
<强]万能材料试验机<强]>: 配备各种夹具和引伸计，用于完成复合材料的标准力学性能测试。< p>
<强]超声波C扫描检测系统<强]>: 包括超声探伤仪、水槽或喷水耦合装置及二维扫描机构，用于内部缺陷成像。< p>
<强]金相显微镜及制样设备<强]>: 包括切割机、镶嵌机、研磨抛光机和带摄像功能的显微镜，用于微观结构观察。< p>
<强]真空压力表与数据记录仪<强]>: 高精度数显真空计和连续记录设备，用于实时监控和记录固化过程中的真空度变化。< p>
<强]红外热像仪<强]>: 非接触式测温设备，能够快速获取大面积的温度分布图像，用于工艺监控和故障排查。< p>
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