90°剥离强度：测量预浸料层与离型纸或背衬膜在近似垂直角度下的分离阻力，是评价离型力最核心的指标。
180°剥离强度：测量预浸料层与离型材料在完全反向折叠角度下的分离力，模拟实际铺贴时的剥离行为。
层间剥离强度：评估多层预浸料铺层之间在固化前或固化后的粘附性能，反映树脂体系的层间结合能力。
初始剥离力：记录剥离测试开始瞬间所需的力值，对于评估预浸料自动铺放（AFP/ATL）的工艺性至关重要。
平均剥离力：在规定的剥离长度内，剥离力的算术平均值，用于表征整体剥离性能。
峰值剥离力：在剥离过程中出现的最大力值，反映局部最大粘附强度或缺陷点。
剥离力曲线分析：分析剥离力-位移曲线的形状、波动和趋势，以判断粘附的均匀性和稳定性。
离型纸/膜残留评估：剥离后观察预浸料树脂表面，检查是否有离型材料涂层转移或残留。
不同温度下剥离强度：在特定高低温环境下进行测试，评估温度对预浸料粘性的影响。
不同湿度下剥离强度：在特定湿度条件下进行测试，评估环境湿度对预浸料粘性和离型力的影响。
单向碳纤维预浸料：适用于航空航天主承力结构件用高性能单向带材料的离型力和铺覆性评估。
织物碳纤维预浸料：针对平纹、斜纹、缎纹等机织或编织结构预浸料的剥离性能测试。
热固性预浸料：如环氧、双马、酚醛等树脂体系的预浸料，测试其未固化状态的工艺粘性。
热塑性预浸料：如PEEK、PAEK等树脂体系的预浸料，评估其在加热熔融状态下的层间结合力。
带离型纸预浸料：最普遍的包装形式，直接测试预浸料与离型纸之间的剥离强度。
带聚乙烯（PE）膜预浸料：测试预浸料与PE背衬膜之间的分离力，常用于某些特定工艺。
自粘性预浸料：专门设计具有高粘性的预浸料，需准确量化其粘附强度以优化铺贴工艺。
预浸料与模具表面粘性：评估预浸料在铺贴过程中与模具表面（如硅胶板、金属板）的粘附情况。
不同批次一致性检验：作为原材料进厂检验和批次质量稳定性控制的关键项目。
研发阶段配方评估：用于新树脂配方、新离型剂或新纤维表面处理对工艺粘性影响的研究。
ASTM D6862 标准方法：测定预浸料带材与背衬材料之间90°剥离强度的标准试验方法，应用广泛。
ISO 8510-2 标准方法：胶粘剂-挠性材料对刚性材料剥离强度的测定，部分适用于预浸料测试。
浮辊剥离法：一种改良的剥离方法，通过浮动辊减小弯曲刚度影响，适用于较硬挺的预浸带。
T型剥离法：将两个背对背的预浸料试样（中间夹离型纸）的末端分开呈T型进行拉伸剥离。
恒速拉伸法：使用万能试验机，以恒定速度进行剥离，并连续记录力和位移数据。
<强>静态悬挂法（定性）：将一定宽度的预浸料条垂直悬挂，观察其与背材是否自然脱离或滑移，用于快速定性比较。
<强>动态铺贴模拟法：在接近实际自动铺放速度的条件下进行剥离测试，更真实地反映工艺状态。
<强>多速率剥离测试：在不同拉伸速率下进行测试，研究剥离速度对剥离强度的影响规律。
<强>环境箱内测试法：将整个剥离测试装置置于高低温或恒温恒湿箱内，进行环境条件下的测试。
<强>企业自定义方法：各生产商或用户根据自身产品特点和工艺要求制定的内部标准测试方法。
<强>万能材料试验机：核心设备，提供恒速拉伸和精确的力值、位移测量功能，需配备专用夹具。
<强>90°/180°剥离夹具：专用夹具，用于精确固定试样并引导其按特定角度进行剥离。
<强>T型剥离夹具：用于实施T型剥离试验方法的专用夹持装置。
<强>浮辊剥离夹具：集成有自由转动辊的夹具，用于执行浮辊剥离试验。
<强>高低温环境试验箱：用于提供稳定的非环境温度条件，以测试温度对剥离性能的影响。
<强>恒温恒湿箱：用于提供稳定的温湿度环境，测试储存或使用环境对预浸料粘性的影响。
<强>试样裁切机/刀模：用于精确、快速地裁切出标准宽度（通常为25mm或1英寸）的条形试样。
<强>数据采集与分析系统：与试验机配套的软件系统，用于实时采集力-位移曲线并计算平均力、峰值等参数。
<强>电子厚度仪：用于精确测量预浸料试样的厚度，因为厚度可能影响弯曲刚度和测试结果。
<强>光学显微镜或电子显微镜：用于观察剥离后的界面形貌，分析失效模式（内聚破坏、界面破坏等）。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
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