包装用密封胶的核心检测项目包含四大类：物理性能指标、化学性能指标、环境适应性指标及密封效能指标。
物理性能指标涵盖拉伸强度（≥1.5MPa）、断裂伸长率（≥200%）、剥离强度（≥3N/mm）等力学参数测试。其中180°剥离强度试验可有效评估胶体与基材的粘接可靠性。
化学性能指标包括挥发性有机物（VOC）含量（≤50μg/m³）、重金属迁移量（铅≤0.8mg/kg）、pH值（6.5-8.5）及耐介质腐蚀性（72h无溶胀）。食品级密封胶需额外检测邻苯二甲酸酯类塑化剂残留。
环境适应性指标涉及高低温循环（-40℃~120℃）、湿热老化（85℃/85%RH）、紫外加速老化（3000h）等模拟试验。医用包装密封胶需通过环氧乙烷灭菌耐受性验证。
密封效能指标包含气密性（泄漏率≤0.05mL/min）、水密性（1.5m水压24h无渗透）及微生物阻隔性（ASTM F1608标准）。
本检测体系适用于各类包装密封材料：
按材料类型划分： 硅酮类密封胶（RTV-1/RTV-2）、聚氨酯密封胶（单/双组分）、丙烯酸酯乳液胶、热熔胶（EVA/SBS基）及特种氟橡胶密封剂。
按应用领域划分： 食品级包装（FDA 21 CFR 175.300）、药品泡罩包装（USP <671>）、电子器件防潮包装（IEC 60068-2-78）、危化品运输包装（UN 6.1类）及航空航天级真空包装（MIL-S-8516E）。
特殊形态产品： 预成型密封胶条（邵氏硬度50±5）、现场固化液体胶（表干时间≤30min）及热收缩套管式密封件（收缩比≥2:1）。
物理性能测试： 拉伸试验参照GB/T 528-2009标准，采用哑铃型试样以500mm/min速率拉伸；剥离强度按ASTM D903标准执行，剥离角度保持180°恒定。
化学分析： VOC含量测定采用气相色谱-质谱联用法（GC-MS），依据ISO 11890-2标准热解析采样；重金属迁移量按EN 71-3:2019模拟胃液萃取后ICP-MS检测。
环境试验： 湿热老化测试在恒温恒湿箱中完成（GB/T 2423.3），紫外老化参照ISO 4892-3采用UVA-340灯管；低温脆性试验依据ASTM D746执行液氮冲击法。
密封效能验证： 气密性测试采用压差法（ASTM D3078）或气泡法（GB/T 15171）；微生物阻隔性按ASTM F1608标准接种枯草芽孢杆菌进行挑战试验。
力学测试系统： 万能材料试验机（量程50kN/精度0.5级）配备环境箱模块，可执行-70℃~300℃温控拉伸试验；旋转流变仪用于测定未固化胶料的触变指数（TI≥4.0）。
化学分析设备： 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS 7890B/5977B）配置热脱附进样器；电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS 7900）检出限达ppt级。
环境模拟设备： 氙灯老化箱（ISO 4892-2 Class A）、步入式高低温交变箱（±1℃均匀度）、真空饱和盐溶液湿度控制系统。
专用检测装置： 正压气密检漏仪（0-100kPa/分辨率1Pa）、激光顶空气体分析仪（O₂检出限0.01%）、微生物挑战试验舱（生物安全Ⅱ级）。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
