同步带检测

检测项目

同步带系统化检测包含六大核心模块：

外观完整性检测：齿面磨损量≤0.2mm（GB/T 10714），表面无裂纹/气泡缺陷（ISO 1813）

几何尺寸测量：节线长公差±0.05%，齿距累积误差≤0.3mm/100齿（DIN 7721）

力学性能测试：拉伸强度≥200MPa（ASTM D412），定伸长永久变形率≤8%

动态特性分析

工业级同步带检测覆盖全应用场景：

行业维度：汽车正时系统（ISO 9010）、数控机床传动（VDI 2729）、医疗影像设备（IEC 60601）

材料类型：氯丁橡胶带（CR）、聚氨酯带（PU）、氢化丁腈带（HNBR）

结构形式：梯形齿（MXL/XL）、圆弧齿（HTD/STPD）、双面齿（D型）

环境适应性：-40℃~120℃温域验证（MIL-STD-810G），耐油溶胀率≤5%（ASTM D471）

检测方法

标准化检测流程包含四阶段：

预处理程序：23±2℃/50±5%RH环境平衡48小时（ISO 2230）

静态参数测量：

三维投影仪测量齿形角公差±0.5°（VDA 5.2）

激光测距仪验证节线长重复精度0.01mm

动态模拟试验：

10kN伺服疲劳试验机执行≥1×10⁶次循环测试（SAE J636）

高速摄像机捕捉传动振动频率＞2000fps

：

傅里叶红外光谱仪识别橡胶组分偏差＜3%

热重分析仪测定炭黑含量28±2%（GB/T 14837）

检测仪器

注：所有仪器均通过CNAS校准体系认证并建立完整的计量溯源链。

本报告数据有效期为自检测完成之日起24个月。

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。