抗压强度极限：测定钢丝绳在轴向压力作用下，直至发生破坏时所能承受的最大压力值。
规定非比例抗压强度：测量钢丝绳产生规定微小塑性变形（如0.2%）时所对应的压力应力。
抗压弹性模量：评估钢丝绳在弹性变形阶段内，应力与应变的比值，反映其抵抗弹性变形的能力。
屈服强度：确定钢丝绳在受压过程中，从弹性变形过渡到塑性变形的临界点应力。
压溃载荷：测试钢丝绳结构失稳、发生明显屈曲或压扁时的临界载荷。
残余变形率：测量卸载后，钢丝绳不可恢复的塑性变形量与原始尺寸的百分比。
直径缩减率：记录在特定压力下，钢丝绳直径的压缩变化情况。
股与绳芯的相对位移：检测在压力作用下，外层股与内部绳芯之间是否发生滑移。
结构稳定性：观察并评估受压过程中，钢丝绳的整体几何形状是否保持稳定。
破坏模式分析：详细记录和分析钢丝绳最终失效的形式，如股断裂、芯溃散等。
矿井提升用钢丝绳：用于竖井、斜井提升人员、物料的重型钢丝绳，对其抗侧压能力要求极高。
架空索道用承载绳：客运或货运索道中的主要承重部件，需承受滑轮组的持续挤压。
起重机用钢丝绳：包括桥式、门式起重机等的起升、变幅用绳，需评估卷筒和滑轮处的抗压性能。
电梯用钢丝绳：曳引电梯的悬挂装置，其抗压性能影响与曳引轮的摩擦及使用寿命。
港口机械用钢丝绳：如岸桥、场桥上的钢丝绳，工作环境复杂，承受高负荷和挤压。
工程结构用缆索：用于斜拉桥、悬索桥等结构的缆索，需考虑其在锚固端的抗压稳定性。
船舶系泊用钢丝绳：系泊过程中可能承受来自船舷或系缆桩的极大径向压力。
石油钻井用钢丝绳：在钻井绞车和滑轮系统中工作，承受交变拉压和挤压载荷。
风电维护用提升绳：用于风机塔筒内提升设备和人员，对安全性和抗压性有严格要求。
军工特种钢丝绳：用于特种装备和设施，需在极端条件下保持结构的抗压完整性。
静态轴向压缩试验法：将试样置于万能试验机两平行压板间，缓慢施加轴向压力直至规定变形或破坏。
径向压缩试验法（扁平试验）：在两平行平板间对一段钢丝绳施加径向压力，测量其被压扁时的载荷与变形。
循环压力疲劳试验法：对钢丝绳施加周期性变化的压力载荷，评估其抗压疲劳寿命和性能衰减。
分级加载保载法：将压力分为多个等级逐级施加，并在每级保持一定时间，观察其变形和稳定性。
结合弯曲的复合压力试验法：模拟实际工况，在钢丝绳承受弯曲的同时施加径向压力进行测试。
破坏性压力试验：持续加压直至试样完全破坏，以获得极限抗压强度和破坏模式等数据。
非破坏性超声检测法：利用超声波探测在压力下钢丝绳内部结构（如断丝、芯损）的变化。
应变片电测法：在试样表面粘贴电阻应变片，精确测量局部应变随压力变化的规律。
光学变形测量法（DIC）：采用数字图像相关技术，非接触式全场测量受压过程中的表面变形场。
标准对照法: 严格依据国家标准（GB/T）、国际标准（ISO）或行业标准规定的程序进行试验和结果比对。
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