显微组织观察与分析：包括基体相形态、析出相分布及界面特征表征
晶粒度测定：依据ASTM E112标准进行晶界识别与统计计算
非金属夹杂物评级：按GB/T 10561标准进行类型鉴别与含量测定
热处理效果评价：淬硬层深度测量及回火组织转变分析
焊接接头质量检验：熔合区组织特征与热影响区晶粒长大评估
失效分析：裂纹扩展路径观察与腐蚀产物成分鉴定
黑色金属：碳素钢、合金钢、铸铁等材料的铸态/加工态组织分析
有色金属：铝合金时效态组织、铜合金冷加工织构表征
特种合金：高温合金γ'相分布、钛合金α/β相比例测定
表面处理层：渗碳层梯度硬度测试、镀层结合界面观测
增材制造件：熔池形貌分析及沉积层间缺陷检测
古金属文物：腐蚀产物分层结构及原始加工痕迹研究
光学显微分析法：采用明场/暗场/偏光观察模式进行常规组织检验
扫描电镜分析法：配备EDS进行微区成分分析与断口形貌观察
电子背散射衍射：基于EBSD技术实现晶体取向与织构定量分析
X射线衍射法：通过物相衍射图谱解析多相体系组成比例
显微硬度测试法：维氏/努氏压痕法评估材料局部力学性能梯度
图像分析法：采用IPP软件进行第二相尺寸分布统计计算
倒置金相显微镜：配备500万像素CCD及自动拼接功能
场发射扫描电镜：分辨率达1nm并配置阴极荧光探测器
电子探针显微分析仪：波长色散谱仪实现微量元素定量
X射线应力分析仪：采用sin²ψ法测量残余应力分布
全自动显微硬度计：载荷范围0.01-50kgf符合ISO6507标准
真空镶嵌机：冷镶嵌与热镶嵌双模式满足不同试样需求
电解抛光设备：恒电位控制实现无变形表面制备
三维表面轮廓仪：白光干涉技术测量粗糙度与台阶高度
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
