1. 防爆结构完整性检测：包含隔爆外壳机械强度测试、接合面间隙测量（长度与间隙双重验证）、紧固件扭矩校验及表面粗糙度分析
2. 电气安全性能测试：涵盖绕组绝缘电阻（DC 1000V）、工频耐压试验（2Un+1000V）、泄漏电流监测及接地连续性验证
3. 热特性评估：额定负载下持续温升试验（绕组/轴承/外壳）、热循环冲击测试（-20℃~+80℃）及热稳定性验证
4. 机械性能检测：包含轴向/径向负载试验（120%额定转矩）、振动频谱分析（0-1000Hz）、噪声级测定（1m距离）及轴向窜动量检测
5. 电磁兼容性测试：变频器供电时的传导骚扰（9kHz-30MHz）、辐射发射（30MHz-1GHz）及谐波电流发射（≤40次）特性评估
6. 防护性能验证：IP等级测试（粉尘/喷水）、抗冲击试验（20J能量冲击）及防腐涂层附着力测试
1. 防爆结构参数：隔爆接合面有效长度≥12.5mm（IIB类），间隙≤0.15mm；螺纹啮合扣数≥5扣；透明件抗冲击能量≥4J
2. 电气参数范围：额定电压380V~10kV；频率范围0-200Hz；绝缘等级F/H级；防护等级IP55~IP66
3. 机械参数阈值：轴向载荷≤15kN；径向载荷≤8kN；振动烈度≤2.8mm/s（刚性安装）；轴承温度≤95℃
4. 环境适应性：运行温度-20℃~+60℃；相对湿度≤95%（非冷凝）；海拔高度≤4000m；污染等级3级
5. 电磁兼容限值：传导骚扰QP值≤79dBμV（150kHz-30MHz）；辐射骚扰QP值≤70dBμV/m（30MHz-230MHz）；谐波电流THD≤8%
1. 隔爆参数测量：采用激光轮廓扫描仪获取接合面三维形貌数据，配合气密性试验装置进行1.5倍参考压力动态密封测试
2. 绝缘系统评估：执行极化指数测试（10min/1min比值≥2.0），局部放电量测量（≤10pC@1.5Un）及湿热循环后绝缘恢复试验
3. 动态效率测定：基于IEC 60034-2-1标准搭建测功机平台，采用双功率计法测量变频供电时不同转速下的效率曲线（25%-120%负载）
4. 振动特性分析：安装三向加速度传感器（X/Y/Z轴），通过FFT变换获取0.5-1000Hz频段振动频谱，重点监测2倍电源频率及轴承特征频率分量
5. 温度场测绘：布置18通道热电偶矩阵（绕组/铁芯/轴承/外壳），结合红外热像仪进行三维温度场重建与热点分析
1. 防爆参数测量系统：包含激光干涉式平面度测量仪（精度0.1μm）、数字式气密性试验台（压力分辨率0.01MPa）、螺纹参数综合检查仪
2. 电气安全测试设备：10kV自动耐压测试系统（泄漏电流分辨率0.1mA）、1000A接地电阻测试仪（精度±1%+2dgt）、局部放电检测系统（带宽200kHz-30MHz）
3. 机械性能试验装置：200kN伺服加载试验台（动态力控制精度±0.5%FS）、多通道振动分析系统（采样率256kHz）、声级计（A计权精度±0.7dB）
4. 热特性测试仪器：光纤测温系统（测温范围-40℃~300℃）、高低温湿热试验箱（温度均匀度±1℃）、红外热像仪（热灵敏度0.03℃）
5. EMC测试设备：全电波暗室（3m法）、LISN网络（50μH/50Ω）、谐波分析仪（A级精度）及瞬态脉冲发生器（5kV/10kA）
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
