总烃组成分析：测定液化石油气中丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、丁烯等各组分的体积或质量百分比，是评价其品质和用途的核心指标。
丙烷含量：专门测定丙烷组分的含量，对于以丙烷为主要成分的LPG产品至关重要，直接影响其蒸气压和燃烧性能。
丁烷含量：专门测定正丁烷和异丁烷的总量或分别测定，是决定LPG在低温环境下使用性能的关键因素。
烯烃含量：测定丙烯、丁烯等不饱和烃的含量，烯烃含量过高可能影响燃烧清洁性并增加结焦倾向。
C5及以上烃类含量：检测戊烷及更重组分的含量，这些组分沸点较高，过量存在可能导致蒸发不完全和残渣增多。
总硫含量：测定LPG中所有硫化物（如硫醇、硫化氢）折算成硫的总量，是环保和腐蚀控制的重要指标。
硫化氢（H2S）含量：专门检测剧毒且具有强腐蚀性的硫化氢气体含量，直接关系到产品安全性和设备腐蚀。
水分（水）含量：检测液态LPG中溶解水的含量，水分过多可能在低温下结冰堵塞阀门或促进腐蚀。
铜片腐蚀试验：评估LPG对铜金属的腐蚀性，间接反映其中活性硫化物（如硫化氢、硫醇）的存在情况。
残留物（蒸发残留物）：测定一定体积LPG蒸发后留下的油状残留物质量，反映重组分和不可挥发杂质的多少。
C2及以下轻烃：检测乙烷、乙烯等组分的含量，它们会影响产品的蒸气压和安全性。
C3烃类（丙烷/丙烯）：主要检测范围通常在0.1%至100%之间，具体取决于产品规格是纯丙烷还是混合气。
C4烃类（正丁烷/异丁烷/丁烯）：主要检测范围通常在0.1%至100%之间，是商品LPG的主要构成部分。
C5烃类（戊烷及其异构体）：检测范围通常限制在0.1%至5%以下，过高含量不符合优质LPG标准。
C6及以上重烃：通常要求痕量检测或不得检出，上限一般低于0.5%，以防止燃烧不完全和积碳。
总硫含量：检测范围从几个mg/m³到数百mg/m³不等，需满足国家或行业标准规定的限值。
硫化氢（H2S）：检测下限需达到ppm甚至ppb级别，通常要求低于10-20 mg/m³以确保安全。
水分：检测范围一般为微量至饱和溶解量，通常要求无游离水，溶解水含量也需严格控制。
甲醇等含氧化合物：在某些情况下需检测非法添加的甲醇等物质，其含量应为零或极低。
氨、氯等杂质：根据来源和工艺，可能需要对痕量的氨、氯离子等进行定性或定量检测。
气相色谱法（GC）：最核心的方法，使用色谱柱分离LPG中各烃类组分，通过热导检测器（TCD）或火焰离子化检测器（FID）进行定性和定量分析。
紫外荧光法测总硫：将样品引入高温炉燃烧，硫化物转化为二氧化硫，在紫外光照射下激发产生荧光进行高灵敏度检测。
醋酸铅反应速率法测硫化氢：使气体通过用醋酸铅溶液浸渍的纸条，根据硫化氢与醋酸铅反应生成硫化铅黑色斑迹的速率或长度确定其浓度。
库仑法测微量水分：基于卡尔·费休试剂与水的定量反应，通过测量电解反应所需的电量来精确测定微量水分含量。
铜片腐蚀试验法：将抛光的标准铜片浸入一定体积的液态LPG中，保持规定时间和温度后，观察铜片颜色变化，与标准比色板对比判定腐蚀等级。
蒸发残留物测定法：用量筒取一定体积的LPG样品，在温水浴中自然蒸发至恒重，称量残留物的质量并计算。
密度测定法：使用密度计或振动管密度仪在标准条件下测定LPG的密度，可作为辅助手段验证组分。
目视法测游离水：在透明容器中对样品进行目视检查，观察是否存在分层或游离水珠。
气相色谱-硫化学发光检测法（GC-SCD）：用于形态硫分析的高端方法，可分离并定量检测LPG中各种硫化物（如硫醇、噻吩等）的具体种类和含量。
红外光谱法（IR）：可作为辅助或快速筛查方法，利用不同官能团对红外光的特征吸收来鉴别某些特定组分或污染物。
气相色谱仪（GC）：核心设备，配备多阀多柱系统、自动进样器（液体或气体进样阀）、TCD和FID检测器，用于全组分分析。
紫外荧光定硫仪：专门用于精确测定LPG中痕量至常量总硫含量的高灵敏度仪器。
硫化氢测定仪：基于醋酸铅纸带法的自动分析仪，可连续或间歇测量样品中硫化氢的浓度。
微量水分测定仪（库仑法）：用于精确测定LPG中ppm级水分的专用设备，配备专用的气化进样装置。
铜片腐蚀试验仪：包括恒温水浴、专用试验弹（筒）、铜片抛光夹具及比色板的标准成套设备。
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