微生物屏障测试：评估容器系统在防止微生物侵入方面的能力，是保证产品无菌的关键。
物理完整性测试：检查容器是否存在裂缝、针孔或密封不严等物理缺陷。
泄漏测试：确定容器是否发生内容物泄漏或外部介质侵入，包括液体泄漏和气体泄漏。
密封强度测试：测量容器密封处（如管尾封合、盖体连接处）的机械强度，确保其能承受运输和储存中的应力。
扭矩测试：针对旋盖类容器，测量开启和再闭合盖子所需的扭矩，确保密封可靠性。
真空衰减测试：适用于真空包装或部分真空的容器，通过监测真空度变化来判断密封性。
高压放电测试：利用高压电检测导电性容器（如铝管）上的微小漏孔，灵敏度高。
色水法测试：一种传统的定性方法，将容器浸入有色液体中，通过观察是否渗入来判定泄漏。
顶空气体分析：检测容器顶空部分的氧气含量变化，间接推断密封是否完好，防止药物氧化。
稳定性考察关联测试：在长期和加速稳定性试验中，定期检测样品的密封性，关联其与产品质量的变化。
铝质金属软管：卡泊三醇软膏常用包装，需重点检测管尾封合和管肩密封。
复合材质软管：如铝塑复合管，需检测各层材料结合处及封合部位的完整性。
塑料瓶/罐：用于卡泊三醇搽剂等液体制剂，检测瓶口与瓶盖的密封配合。
瓶盖系统：包括内垫片、外盖及其与瓶身的旋合密封界面。
封口膜：瓶口内部的铝箔或复合膜热封密封，确保首次开启前的完整性。
注射器式包装：对于特殊剂型，需检测针筒与活塞、针头的连接密封性。
泡罩包装：若为单元剂量包装，需检测铝箔与塑料硬片的热合密封边缘。
生产线上随机样品：从灌装封尾后的生产线上按规程抽取样品进行在线检测。
留样稳定性样品：对留样室的批次代表性样品进行定期密封性监控。
运输测试后样品：模拟运输振动、跌落试验后，对容器的密封性进行再验证。
无菌检查法：将容器浸入培养基中培养，通过是否长菌来间接证明其微生物密封性。
真空衰减法：将被测容器置于密闭测试腔，抽真空后监测腔体内压力上升速率以判断泄漏。
高压放电法（电导法）：对装有电解液的容器施加高压，若有漏孔则产生电流，仪器据此报警。
激光顶空分析：使用激光传感器非侵入式地检测容器顶空的水汽或氧气含量变化。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
