总粉尘沉积量：测量单位面积上在特定时间内累积沉降的所有固体颗粒物的总质量，是评估整体污染水平的基础指标。
可吸入粉尘沉积浓度：专指空气动力学直径小于10微米的颗粒物沉积量，这部分粉尘可进入人体呼吸道，与健康风险直接相关。
呼吸性粉尘沉积浓度：特指空气动力学直径小于4微米，能深入肺泡区的细微颗粒物的沉积量，对职业健康危害最大。
金属粉尘成分分析：对沉积粉尘中的铅、铬、镉、锰等特定金属元素进行定性和定量分析，用于评估特定毒性风险。
可燃性粉尘沉积浓度：测量具有爆炸风险的粉尘（如煤粉、铝粉、粮食粉尘）的沉积量，是爆炸风险评估的关键参数。
二氧化硅含量：测定沉积粉尘中结晶型二氧化硅（如石英）的百分比，直接关系到矽肺病的职业健康风险评估。
粉尘粒径分布：分析沉积粉尘中不同粒径颗粒的质量或数量占比，用于研究沉降规律和来源解析。
有机粉尘沉积量：针对木材、棉麻、塑料等有机材料产生的粉尘进行专项测定，评估其生物效应或燃烧风险。
纤维状粉尘计数：对石棉、玻璃棉等人造矿物纤维的沉积纤维数量进行测定，属于特殊的健康风险项目。
放射性粉尘活度：测量沉积粉尘中放射性核素的活度浓度，应用于核工业或特定矿产加工场所。
矿山与采掘工作面：包括煤矿、金属矿、采石场的巷道、钻爆点和破碎区域，粉尘沉积爆炸风险高。
冶金与铸造车间：涵盖炼钢电炉周边、浇注区、清砂工段，金属粉尘和硅尘沉积问题突出。
粮食仓储与加工厂：如筒仓、输送走廊、粉碎车间和包装区，是有机可燃粉尘沉积的重点监控区域。
化工与制药生产区：涉及粉末原料投料、混合、干燥和分装工序，可能沉积具有化学危害的粉尘。
木材加工与家具制造车间：锯切、打磨、砂光等工序产生大量木质粉尘沉积，兼具燃烧和健康风险。
火力发电厂煤处理系统：包括输煤皮带、碎煤机室、煤仓间等，煤粉沉积是防火防爆重点。
机械制造打磨抛光区：金属打磨、焊接烟尘沉降区域，主要监测金属混合尘的沉积浓度。
建筑施工现场内部：特别是隧道施工、室内拆除与装修现场，水泥、石膏等建材粉尘沉降显著。
港口散货装卸码头：煤炭、矿石、谷物等散货在装卸和堆存过程中，会在转运站和仓库形成大量沉积尘。
职业卫生评价定点区域：根据工种布设在工人经常操作或停留的岗位附近，如控制室、休息区桌面、设备顶部等。
重量法（标准方法）：使用已知质量的收集器（如降尘缸或滤膜）暴露一定时间后，称重计算单位面积单位时间的沉降质量，是最经典和基准的方法。
β射线吸收法：让沉积在滤带上的粉尘吸收β射线，通过射线衰减程度间接、快速地测定粉尘质量浓度，常用于连续监测。
光散射法：利用激光照射沉积粉尘再悬浮后的气溶胶，通过测量散射光强度来推算质量浓度，响应速度快。
压电晶体差频法：粉尘沉积在振荡晶体表面改变其振动频率，通过频率变化量计算沉积质量，灵敏度高。
静电感应法：测量带电粉尘颗粒在沉积过程中产生的感应电流或电荷量，适用于在线监测特定工艺的粉尘逸散。
显微计数法：采集沉积样品后在显微镜下对特定形态的颗粒（如石棉纤维）进行人工或自动计数。
X射线荧光光谱法（XRF）：对采集的沉积尘样进行无损快速扫描，定性并半定量分析其中的元素组成。
红外光谱分析法：通过分析沉积粉尘的红外吸收光谱特征，鉴别其中是否存在特定化合物，如二氧化硅、有机物等。
再悬浮采样结合后续分析：将收集的沉积尘标准化再悬浮，用气溶胶采样器采集后进行详细的理化成分分析。
原位厚度测量推算法：对于堆积明显的可燃性粉尘，使用测厚规测量堆积厚度，结合堆积密度估算表面沉积浓度。
降尘缸（标准收集器）：敞口圆筒状玻璃或塑料容器，内装适量水或甘油，用于长期（通常为一个月）收集自然沉降的颗粒物。
高精度电子天平：感量达到0.1毫克或更高，用于对采样前后收集膜或容器进行精确称重，是重量法的核心设备。
连续降尘监测仪：自动采集并周期性地称量沉降在采样盘上的粉尘，实现无人值守的长期连续监测和数据记录。
便携式直读式粉尘仪（光散射型）：内置泵可将表面沉积尘再悬浮吸入检测腔，实时显示质量浓度读数，用于快速巡检。
β射线测尘仪: 通常用于环境空气监测，经改造后也可用于对采集了沉积尘的滤带进行自动、快速的离线质量测定。
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