静态密封性测试：在泵静止状态下，对填料函施加压力，检测其初始密封性能及是否存在制造或安装缺陷。
动态运行泄漏率测试：在泵额定转速和工况下运行，定量测量填料函处介质（液体或气体）的单位时间泄漏量。
填料压盖压力测试：检测并验证填料压盖的螺栓预紧力是否均匀、适中，避免过紧导致烧轴或过松导致泄漏。
填料函温度监测：连续监测填料函区域的工作温度，异常温升通常是摩擦过大、润滑不良或即将失效的征兆。
轴套/轴磨损检测：检查与填料接触的轴套或泵轴表面的磨损、划痕或腐蚀情况，评估其对密封效果的影响。
填料材质兼容性验证：分析填料材质与所输送化工介质的化学兼容性，防止因腐蚀、溶胀导致的密封失效。
冲洗/冷却系统效能测试：对于带冲洗、冷却结构的填料函，测试其管路是否畅通，流量与压力是否满足设计要求。
逸散性排放检测：针对挥发性有机化合物等介质，检测填料函处的无组织逸散排放浓度，满足环保法规要求。
密封寿命预估测试：通过加速老化或长期跟踪测试，评估填料密封组件的预期使用寿命和更换周期。
紧急堵漏性能测试：模拟轻微泄漏工况，测试附加的应急堵漏装置或注入式密封技术的响应与封堵效果。
离心泵填料函：覆盖各类单级、多级离心泵的填料密封腔体，是化工流程中最常见的检测对象。
往复泵填料函：针对柱塞泵、计量泵等往复运动泵型的填料函，其检测需考虑脉动工况的影响。
转子泵填料函：包括螺杆泵、齿轮泵等转子泵的轴端填料密封，检测其在不同粘度介质下的密封表现。
高温介质泵：适用于输送热油、熔盐等高温介质的化工泵，其填料函需进行特殊的高温密封性测试。
低温/深冷泵：针对输送液化气等低温介质的泵，检测填料材料在低温下的收缩与密封性能变化。
强腐蚀介质泵：涵盖输送酸、碱、溶剂等强腐蚀性化工流体的泵，重点检测耐蚀材料和密封的完整性。
高危有毒介质泵：对输送氯气、硫化氢、氢氰酸等极度危险介质的泵，执行零泄漏或极低泄漏率的严格检测。
易燃易爆介质泵：针对输送石油、轻烃、甲醇等介质的泵，检测需符合防爆要求，重点防范可燃气体泄漏。
含颗粒物介质泵：适用于输送浆料、悬浮液等含固体颗粒介质的泵，检测颗粒物对填料磨损及泄漏的影响。
高压工况泵：涵盖多级离心泵、高压往复泵等，在系统设计压力或更高压力下进行填料函的承压与密封测试。
气泡检漏法：在填料函外侧涂抹检漏液或浸入水中，向内充入低压空气或氮气，观察气泡产生以定位泄漏点。
压力衰减/保压法：向封闭的填料函系统内充入一定压力的试验气体，监测一段时间内的压力下降值，计算泄漏率。
流量计直接测量法：使用精密流量计（如质量流量计、皂膜流量计）直接连接至泄漏收集装置，定量测量泄漏气体的体积流量。
超声波检漏法：利用超声波探测仪捕捉高压气体通过微小泄漏点时产生的湍流超声波信号，适用于非接触式快速定位。
红外热成像法：通过红外热像仪监测填料函区域的温度分布，异常热点可能指示摩擦过热或内部高温介质外泄。
示踪气体检漏法（氦质谱检漏）：向系统内充入氦气等示踪气体，在外部使用氦质谱检漏仪进行高灵敏度扫描，可检测极微小泄漏。
激光吸收光谱法（TDLAS）：可对特定气体（如甲烷、H2S）进行远距离、在线监测，实时测量填料函周边特定气体的浓度峰值。
包扎收集称重法：用特制收集袋将填料函区域包裹，收集一定时间内泄漏出的液体并进行称重，计算液体泄漏率。
振动与声发射分析：通过分析泵轴振动信号或材料内部应力波（声发射），间接判断因轴磨损、填料不均匀导致的动态密封状态恶化。
定期巡检与目视检查：结合听音棒、手电筒等工具，定期对填料压盖松紧度、泄漏痕迹、冷却水情况等进行人工检查与记录。
氦质谱检漏仪：高精度、高灵敏度的标准检漏设备，用于微小泄漏的定量检测和定位，是严苛密封要求的首选仪器。
超声波检漏仪：便携式设备，能将泄漏产生的超声波转换为人耳可闻的声音或数字显示，适用于快速扫描和初步定位。
精密压力传感器与数据记录仪：用于压力衰减法测试，实时高精度记录测试腔体内的压力变化过程。
质量流量计或皂膜流量计：用于直接测量从泄漏点收集到的气体体积流量，提供直观的泄漏率数据。
红外热像仪：非接触式温度成像设备，可生成填料函区域的二维热分布图，用于发现过热点和温度异常。
TDLAS激光气体分析仪: 开放式路径气体监测设备，可实现特定危险气体的远程、实时在线监测和泄漏报警。
扭矩扳手与液压扳手: 用于精确控制和控制填料压盖螺栓的预紧力，确保压紧力均匀且符合规范要求。
>振动分析仪与声发射传感器: 采集和分析来自泵轴和轴承座的振动频谱及声发射信号，辅助评估机械密封状态和轴系对中情况。
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