表面颗粒物计数：对风机叶片、轮毂、导流罩等关键表面附着的固体颗粒（如灰尘、纤维）进行定量统计。
油污与油脂残留量：检测轴承、传动部位及附近表面是否存在润滑油、润滑脂的泄漏或残留。
腐蚀与锈蚀程度评估：检查金属部件表面是否存在因环境或化学物质引起的腐蚀点或锈斑。
涂层完整性检查：评估叶片及机壳表面防腐涂层、油漆是否有剥落、起泡或划伤。
内部积尘厚度测量：测量风机内部流道、叶片背面等非可见区域的灰尘堆积层厚度。
微生物污染检测：针对特定环境（如洁净室、医疗场所）使用的风机，检查霉菌、细菌等微生物滋生情况。
异物存留检查：确认风机内部是否存在工具、碎屑、包装材料等不应存在的异物。
动平衡影响物附着检查：专门检查可能导致转子动平衡失衡的局部不均匀附着物。
滤网堵塞率测定：对于带滤网的风机，检测滤网因污染物导致的通风阻力增加程度。
清洁后残留液检测：清洁工序后，检查是否有清洗剂或水渍残留，防止产生二次污染或腐蚀。
风机叶片工作面与背风面：气流直接作用的叶片曲面，是污染物主要附着区，需全面检查。
轮毂与主轴装配区域：转子核心区域，重点检查油脂密封状况及机械磨损产生的微粒。
风机机壳内壁面：包括进气口、出气口及整个流道的内表面，评估整体流道洁净度。
导流罩与整流栅格：检查其表面和孔隙间是否有堵塞或污染物堆积，影响气流导向。
电机外壳及散热翅片：确保电机散热良好，无灰尘覆盖导致过热风险。
轴承座及密封单元：关键机械部位，检查密封有效性及周围油污污染情况。
连接法兰与紧固件：检查螺栓、垫片等连接处是否积存污垢或产生腐蚀。
外部防护网与格栅：最外层的防护部件，其清洁度直接影响进风阻力与安全。
控制箱内部（如内置）：检查电气元件表面是否有导电性粉尘堆积，防止短路。
减震器与底座框架：检查结构件表面清洁度，防止积尘潮解引发腐蚀影响稳定性。
目视检查法：借助强光手电、内窥镜等工具，直接观察部件表面的污染状况和缺陷。
擦拭取样称重法：使用无尘布或特定滤膜擦拭规定面积，通过称重差值计算污染物质量。
胶带粘贴取样法：用专用采样胶带粘取表面颗粒，然后在显微镜下进行计数和形貌分析。
颗粒计数器扫描法：使用便携式激光粒子计数器对指定区域扫描，获得单位体积/面积的颗粒数分布。
接触角测量法：通过测量水滴在叶片表面的接触角，间接评估表面疏水性及污染物影响。
紫外光（UV）照射检测：利用紫外灯照射，特定油污或微生物污染物会产生荧光以便定位。
表面粗糙度对比法：使用粗糙度仪测量清洁前后表面轮廓，评估污染物去除效果及表面损伤。
气流性能对比法：通过测量清洁前后在相同工况下的风量、风压，间接评估清洁度对性能的影响。
化学试纸测试法：使用特定试纸擦拭表面，通过颜色变化定性检测酸碱污染物或特定离子残留。
微生物培养法：用棉拭子采集表面样本，在培养基中培养并计数，定量分析微生物污染水平。
数字照度计/强光手电筒：提供充足且均匀的照明，辅助目视检查暗区或内部区域。
工业视频内窥镜：用于深入风机内部狭窄或不可直视的区域进行可视化检查并录像存档。
精密电子天平：用于称重法测试中，精确测量采样前后滤膜或无尘布的重量差（精度可达0.1mg）。
便携式激光粒子计数器：实时监测并记录指定位置空气中或表面附近的悬浮粒子浓度与粒径分布。
体视显微镜/数码显微镜：对采集的颗粒样本进行放大观察，分析颗粒形态、成分和大致来源。
超声波测厚仪: 可用于非破坏性地测量涂层厚度或判断严重积尘层的大致厚度（需校准）。
表面粗糙度测量仪: 量化检测清洁处理前后关键表面的轮廓算术平均偏差（Ra值）等参数。
>热成像仪（红外热像仪）: 通过检测温度分布异常，间接发现因污垢覆盖导致的局部过热点。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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