UL144标准规定的燃气调节器核心检测项目包含六大模块：
输入/输出压力特性测试：验证调节器在最大工作压力（MWP）下的稳压精度及流量-压降曲线
泄漏率测定：采用氦质谱法检测阀座密封性，要求静态泄漏量≤20cm³/h
耐久性试验：模拟10年使用周期的50,000次启闭循环后性能衰减评估
材料相容性分析：通过GC-MS检测弹性密封件与燃气的化学兼容性
环境适应性测试：包含-40℃~85℃温度冲击试验及95%RH湿度老化试验
安全泄压装置验证：测试泄压阀的开启压力精度及重复动作可靠性
本标准的适用范围涵盖三类燃气调节装置：
第一类（Type1）：输入压力≤0.5MPa的民用管道燃气调压器
第二类（Type2）：工业用中压调节装置（0.5-1.6MPa）
第三类（Type3）：液化石油气专用二级减压阀
特殊应用场景需增加附加测试：
海拔3000米以上地区使用的装置需进行低气压模拟试验；
沿海环境产品须通过96小时盐雾腐蚀测试；
车载用调节器应满足SAE J1455振动标准。
依据UL144第8章试验程序要求：
稳压精度测试
建立闭环测试系统，以0.25Qmax~1.0Qmax的流量梯度施加负载
记录出口压力波动值ΔP≤±10%额定值为合格
动态泄漏量测定
采用差压法测量系统：
①将被测件浸入水检槽
②施加1.5倍MWP测试压力
③通过CCD相机捕捉30秒内气泡生成数量
④换算泄漏率需满足Q≤0.05L/h·kW
疲劳寿命试验
使用伺服电动缸执行机构模拟实际工况：
每分钟完成6次全行程动作
每5000次循环后测量关键尺寸磨损量
总循环次数达标后复测稳压精度衰减值≤15%
材料热分解分析
截取密封件样本进行热重分析（TGA）
升温速率10℃/min至300℃
质量损失率＞5%时判定材料失效风险
| 设备类别 | 技术参数 | 功能说明 |
|---|---|---|
| 多通道压力校验台 | 量程0-6MPa 精度0.25级 采样率100Hz | 同步采集进出口压力波动数据 生成P-Q特性曲线图 |
| 氦质谱检漏仪 | 灵敏度1×10⁻⁸Pa·m³/s 真空度＜5Pa | 定量检测微泄漏通道 定位密封缺陷位置 |
| 环境模拟试验箱 | 温控范围-70℃~150℃ 湿度控制±3%RH | 加速老化试验 材料冷脆性评估 |
| 三维影像测量系统 | 分辨率0.1μm 重复精度±2μm | 阀芯磨损量非接触测量 形变位移分析 |
| 气相色谱-质谱联用仪 | 检出限0.1ppm 质量范围1-1000amu | 橡胶溶胀成分分析 添加剂热解产物检测 |
整套检测系统需通过NIST溯源校准，关键传感器每季度进行期间核查。动态测试环节应配置安全防护装置，包括爆破片紧急泄压系统和可燃气体浓度报警器。数据采集系统需符合21CFR Part11电子记录规范要求。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
