营运客车内饰阻燃性能检测

检测项目

1.1 垂直燃烧性能

依据GB/T 2408标准测定材料在垂直状态下的燃烧特性参数：

• 余焰时间：试样移开火源后持续燃烧时间

• 余辉时间：停止明火后持续发红时间

• 损毁长度：炭化区域最大延伸长度

1.2 水平燃烧速率

按GB/T 2407标准评估材料水平放置时的火焰蔓延速度：

• 火焰前锋传播速度测量

• 自熄特性判定

• 燃烧滴落物观测记录

1.3 氧指数测定

执行GB/T 5454标准确定材料持续燃烧所需最低氧浓度：

• 氮氧混合气体环境构建

• 临界氧浓度值（LOI）计算

• 材料阻燃等级划分依据

1.4 烟密度测试

基于GB/T 8323标准进行烟雾光学密度测定：

• 最大比光密度值（Dsmax）测定

• 烟生成速率曲线分析

• 透光率变化动态监测

检测范围

2.1 车辆类型覆盖

适用于M2/M3类营运客车：

• 城市公交车辆（含BRT快速公交）

• 长途客运班车

• 旅游包车

• 校车及通勤班车

2.2 内饰材料分类

需检测的8大类内饰部件：

• 座椅系统：面料、填充物、头枕套

• 地板系统：橡胶地板、地毯、隔音垫

• 侧围内饰：侧壁板、窗帘织物

• 顶棚系统：顶衬板、遮阳帘

• 行李架组件：塑料托架、金属支架涂层

• 驾驶区装饰：仪表台包覆层、方向盘套

• 电气线束：绝缘套管、线槽盖板

• 其他附件：广告饰板、扶手护套

2.3 特殊区域要求

重点管控区域加强检测：

• 发动机舱相邻部位（防火隔离区）

• 乘客紧急出口周边1m范围

• 电气设备安装区域

• 车载电池舱隔板材料

检测方法

3.1 预处理规范

严格的环境条件控制：

• (23±2)℃温度下平衡处理24小时

• (50±5)%相对湿度调节

• UV老化预处理（可选项目）

• 耐洗涤测试预处理（可拆卸部件）

3.2 垂直燃烧试验流程

标准操作程序要点：

1. 试样尺寸125mm×13mm×厚度原样

2. 本生灯火焰高度20mm±2mm

3. 火焰接触时间10s±0.5s

4. 三次重复试验取均值

5. Ds≥150mm时判定不合格

3.3 氧指数测定技术要点

关键控制参数：

• 试样尺寸80mm×10mm×4mm

• 气体流量10L/min±0.5L/min

• 点火时间30s上限控制

• NIST标准气体校准验证

• ASTM D2863对比验证

3.4 烟密度测试特殊要求

辐射锥法操作规范：

• 25kW/m²辐射通量设定

• CO/CO₂浓度同步监测

• FTIR烟气成分分析（扩展项目）

• ISO5659-2方法对照验证

检测仪器

4.1 垂直燃烧试验机

核心配置参数：

• K型热电偶温度监测系统

• ±0.1s精度电子计时器

• UL94标准火焰高度标定装置

• CCD摄像火焰追踪系统（选配）

4.2 氧指数测定仪

关键功能模块：

• ±0.1%精度氧浓度传感器

·多级精密气体混合装置

·铂金点火器组件 ·ASTM标准试样夹持器 ·自动数据采集系统

4.3 锥形量热仪

先进测试能力： ·5kW~100kW/m²热辐射调节 ·耗氧原理热释放率计算 ·CO/CO₂傅里叶红外分析模块 ·质量损失率精密称重单元

4.4 烟密度测试系统

核心测量组件： ·635nm激光光源系统 ·双光路补偿测量结构 ·0~100%透光率测量范围 ·ASTM E662校准证书 ·热辐射锥温度PID控制

4.5 辅助设备体系

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。