整体不平衡量：测量轴承在旋转状态下，其质量分布不均导致的离心力总和，是评价动态平衡的核心指标。
单平面不平衡量：评估轴承在一个校正平面（通常为端面）上的质量分布不均状况，适用于盘状转子。
双平面不平衡量：测量轴承在两个分离的校正平面上的不平衡量及其相位，用于长径比较大的轴承。
力偶不平衡：检测两个平面上大小相等、方向相反的不平衡力所形成的力偶矩，影响轴承的摆动。
动不平衡相位角：确定不平衡质量所在的角度位置，为后续的动平衡校正提供方向依据。
振动速度有效值：在特定转速下，测量由不平衡激振引起的轴承座振动速度，评估运行平稳性。
振动位移峰值：监测因动态不平衡导致的轴心轨迹最大偏移量，反映旋转精度。
残余不平衡量：完成平衡校正后，再次检测以验证剩余的不平衡量是否满足精度等级要求。
许用不平衡量验证：根据轴承的精度等级和使用转速，核对实测不平衡量是否在标准允许范围内。
温度影响下的平衡稳定性：在模拟工况温度下进行检测，评估热膨胀对轴承组件平衡状态的影响。
中小型圆锥滚子轴承：广泛应用于汽车轮毂、变速箱、差速器等场合的中小尺寸系列轴承。
大型及特大型圆锥滚子轴承：涵盖风力发电机组、重型矿山机械、大型机床主轴等使用的大型轴承。
单列圆锥滚子轴承：最常见的结构形式，检测其内外圈及滚子组件装配后的整体动态平衡。
双列圆锥滚子轴承：针对具有更高径向和轴向承载能力的双列结构进行综合平衡检测。
四列圆锥滚子轴承：主要用于轧钢机等重型设备，需进行多平面、高精度的动平衡检测。
带保持架组件：对包含保持架、滚子在内的转动组件进行单独或组合的平衡性检查。
内圈组件（锥体）：对内圈与滚子组成的锥体部分进行独立动平衡，作为预平衡工序。
外圈（杯体）：虽然通常不旋转，但在某些高速或特殊应用中，也需评估其质量分布的均匀性。
高速主轴用精密轴承：对应用于机床主轴、高速电机等对振动要求极严苛场景的轴承进行超精平衡。
修复后再制造轴承：对经过修复（如更换滚子、重新研磨滚道）的轴承进行动态平衡复检，确保性能达标。
硬支承动平衡法：支撑系统刚度大，测振传感器测量的是与不平衡量成正比的振动力，测量转速低于支撑系统固有频率。
软支承动平衡法：支撑系统刚度小，传感器测量的是与不平衡量成正比的振动位移，测量转速高于支撑系统固有频率。
现场动平衡法：在不拆卸轴承的情况下，在其工作的主机设备上直接进行测量与校正，便捷高效。
工艺过程法：在轴承装配的各个工艺阶段（如内圈组件装配后、最终装配后）分步进行动平衡检测与控制。
矢量分解法：将测得的整体不平衡矢量分解到两个选定的校正平面上，分别计算所需校正量的大小和角度。
影响系数法：通过试重实验获取系统的影响系数，从而精确计算原始不平衡量及应加（减）配重。
<强>多转速扫描法：在不同转速下（包括工作转速）进行连续扫描测试，分析不平衡量随转速变化的特性。
<强>相位同步分析法：利用光电传感器或键相器捕捉转速基准信号，精确锁定不平衡振动的相位。
<强>模态平衡法：针对柔性转子（如大型风机主轴上的轴承），考虑其弯曲模态进行多阶振型的平衡。
<强>在线自动监测法：集成振动传感器与监测系统，在轴承运行过程中实时监测其动态平衡状态的变化趋势。
<强>立式动平衡机：适用于以端面定位的盘状工件或中小型轴承的立式装夹与高速平衡检测。
<强>卧式动平衡机：采用双支撑结构，适用于长轴类或长径比较大的轴承及组件的动平衡测试。
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