电动车轮毂密封检测包含四大核心项目：气密性测试验证轮毂腔体密闭性能；防水性测试评估极端环境下的防渗透能力；耐压强度测试测定结构完整性；材料兼容性测试确认密封件与轮毂材料的化学稳定性。其中气密性测试需满足ISO 15407-1标准规定的泄漏率阈值（≤0.5mL/min），防水测试需通过IP67等级72小时持续浸水试验。
本项检测覆盖铝合金铸造轮毂、镁合金锻造轮毂及复合材料轮毂三大类产品体系。具体包括：电动自行车10-16英寸轮组、电动摩托车12-18英寸轮组及新能源汽车17-22英寸轮毂组件。特殊应用场景需扩展至-40℃低温环境密封保持性测试与盐雾腐蚀环境下的长期耐久性验证。
1. 水浸法：将充压至1.5倍工作压力的轮毂完全浸入水槽，通过目视观察气泡逸出情况判定泄漏点
2. 气压衰减法：采用差压传感器监测密闭腔体在300kPa压力下的压降速率
3. 氦质谱检漏法：注入示踪气体后使用质谱仪检测泄漏量（精度可达1×10⁻⁷ Pa·m³/s）
4. 循环压力冲击测试：在0-500kPa区间进行2000次压力交变试验
5. 盐雾试验：按GB/T 10125标准进行96小时中性盐雾暴露后评估密封件性能
1. 气密性综合测试台：集成压力控制模块（精度±0.25%FS）、数据采集系统及自动夹持装置
2. 氦质谱检漏仪：配备分子泵组与四级杆分析器，最小可检漏率≤5×10⁻¹² mbar·L/s
3. 环境模拟试验箱：温控范围-70℃~+150℃，湿度控制精度±2%RH
4. 三维激光扫描仪：用于密封槽尺寸公差测量（重复精度±3μm）
5. 超声波探伤仪：中心频率5MHz探头可检出≥0.5mm的铸造缺陷
6. 动态平衡测试机：最高转速3000rpm下检测轮毂形变对密封性的影响
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
