拦污栅系统检测包含七大核心项目：1) 主体结构变形量测量与应力分布分析；2) 金属构件腐蚀深度测定及剩余寿命评估；3) 焊接节点无损探伤与缺陷定位；4) 栅条间距偏差值精确计量；5) 连接螺栓预紧力测试与松动率统计；6) 基础锚固件位移监测；7) 表面涂层附着力与老化程度检验。
其中结构变形检测需建立三维坐标系进行多点位数据采集，重点监测主梁挠度与立柱倾斜度指标。腐蚀评估采用网格化分区法，对典型腐蚀区域进行分层测厚并计算年腐蚀速率。焊缝质量检验需覆盖全部对接焊缝与角焊缝的20%抽检比例。
常规检测范围包括：1) 主框架系统（含横梁、立柱及支撑构件）；2) 栅条组件（单根栅条及整体排列）；3) 连接系统（螺栓组、铰接装置）；4) 基础锚固段（预埋件及二次灌浆层）；5) 附属设施（清污机导轨及防护装置）。
特殊工况下需扩展至：1) 水下1m范围内构件的生物附着物清除后复检；2) 汛期高流速区域的空蚀损伤专项检查；3) 冬季运行环境的低温脆性评估；4) 多机组共用的公共拦污栅接合部密封性验证。
采用三级递进式检测体系：
一级目视检查：使用高清工业内窥镜对水下构件进行全景扫描（分辨率≥1920×1080），配合数字图像处理软件自动识别表面裂纹（识别精度0.1mm）。
二级定量测量：应用超声波测厚仪（精度±0.01mm）进行壁厚测定时执行三点均值法；激光全站仪（测角精度1″）用于结构形变监测需建立基准控制网。
三级破坏性试验：在非关键部位截取试样进行金相分析时遵循ASTM E3标准制样流程；电化学腐蚀测试采用三电极体系（扫描速率0.166mV/s）。
标准配置仪器包括：1) PITTINGSCAN型多频涡流检测仪（频率范围10Hz-10MHz）；2) OLYMPUS OmniScan X3相控阵探伤仪（64晶片阵列）；3) FARO Focus S350三维激光扫描仪（测距误差±1mm）；4) ELCOMETER 456涂层测厚仪（量程0-2000μm）；5) FLIR T1020红外热像仪（热灵敏度≤0.03℃）。
特殊工况增配设备：1) ROV水下机器人搭载多波束声呐（探测深度100m）；2) HILTI PS 1000钢结构应力监测系统（采样频率200Hz）；3) ZEISS Axio Imager M2m金相显微镜（最大放大倍数1000×）；4) INSTRON 5985万能试验机（载荷精度±0.5%）。所有设备均需通过CNAS校准认证并在有效期内使用。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
