质量变化率：测量试样在油介质中浸泡前后质量的变化百分比，是评价耐油性的基础指标。
体积膨胀率：评估材料在油中浸泡后体积的膨胀程度，反映油分子渗入材料内部的能力。
拉伸强度保留率：测试浸泡后材料拉伸性能的保持情况，衡量油介质对材料力学强度的破坏。
断裂伸长率保留率：评估浸泡后材料韧性的变化，反映油介质对材料延展性的影响。
硬度变化：测量材料浸泡前后邵氏硬度或洛氏硬度的变化，指示材料表面和整体刚性的改变。
外观变化：观察并记录试样表面是否出现溶胀、起泡、变色、发粘、开裂或失去光泽等现象。
耐介质渗透性：分析油类介质（如燃油、润滑油）向材料内部渗透的速率和深度。
抽出物含量：测定材料中可被油介质溶解并抽提出的小分子物质（如未反应单体、增塑剂）的量。
热稳定性变化：通过热重分析评估经油浸泡后材料的热分解行为是否发生变化。
动态力学性能变化：分析浸泡后材料的玻璃化转变温度、储能模量和损耗模量的变化，评估其耐油老化性能。
基础油类：包括矿物润滑油、液压油、变压器油等，评估材料在工业通用油品中的稳定性。
燃油类：涵盖汽油、柴油、航空煤油及生物柴油，针对燃油系统密封、输送部件的应用场景。
合成润滑油：如聚α-烯烃油、酯类油、硅油等，测试材料在高端合成油中的耐受性。
动植物油脂：如大豆油、蓖麻油等，考察材料在与桐油类似的生物油脂环境中的相容性。
化学溶剂：包括苯、甲苯、二甲苯、丙酮、四氯化碳等，进行极端耐溶剂性测试。
不同粘度等级油品：从低粘度到高粘度的系列油品，研究粘度对溶胀和渗透行为的影响。
高温油介质：在高温（如80°C， 100°C）条件下进行耐油测试，模拟实际工况。
不同浸泡时间：设定短期（24h）、中期（168h）和长期（1000h以上）的浸泡周期，研究时间效应。
桐油基多元醇纯样：对未参与合成的桐油基多元醇原料本身进行耐油性初步分析。
桐油基聚氨酯最终制品：包括弹性体、泡沫、涂料、胶粘剂等最终形态产品的耐油性评估。
静态浸泡法：将标准试样完全浸没于规定温度的油介质中，到达预定时间后取出进行各项性能测试。
重量法：使用精密天平称量浸泡前后试样的质量，计算质量变化率。
体积测量法：通过排水法或尺寸测量法计算试样浸泡前后的体积变化。
拉伸试验法：依据ASTM D412或GB/T 528标准，使用万能试验机测试浸泡后试样的拉伸性能。
硬度测试法：依据ASTM D2240或GB/T 531.1标准，使用邵氏硬度计测量浸泡前后硬度值。
外观目视与仪器评估法：结合目视观察和光泽度计、色差仪等对表面变化进行量化。
红外光谱分析法：利用FT-IR分析浸泡后材料表面化学结构的变化，检测特征官能团的迁移或反应。
热重分析法：使用热重分析仪测定材料在惰性气氛中的热失重曲线，分析耐油处理后的热稳定性。
动态热机械分析法：采用DMA仪器，在拉伸或弯曲模式下测量材料的动态力学性能随温度或频率的变化。
气相色谱-质谱联用法：对浸泡后的油介质或材料抽出物进行成分分析，鉴定迁移出的物质。
精密电子天平：用于精确称量试样浸泡前后的质量，精度通常要求达到0.1mg。
恒温油浴箱：提供稳定、可控的温度环境，确保耐油试验在标准温度条件下进行。
万能材料试验机：用于执行拉伸、压缩等力学性能测试，获取强度、伸长率等数据。
邵氏硬度计：用于快速测量弹性体及软质塑料的硬度，评估表面抗压入能力的变化。
光泽度计与色差仪：量化评估试样表面光泽和颜色的变化，提供客观的外观数据。
傅里叶变换红外光谱仪：用于分析材料浸泡前后表面及内部的化学结构变化。
热重分析仪：在程序控温下测量材料质量与温度的关系，评估热稳定性。
动态热机械分析仪：测量材料的粘弹性行为，获得储能模量、损耗模量和玻璃化转变温度。
气相色谱-质谱联用仪：对油介质中抽提出的微量小分子物质进行定性和定量分析。
体积测量装置：包括比重瓶、测厚规、游标卡尺等，用于精确测量试样的尺寸和体积。
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