耐火完整性：评估电池包外壳在直接火焰灼烧下，能否在一定时间内阻止火焰穿透或出现持续燃烧火焰的能力。
结构稳定性：测试电池包在高温火焰冲击后，其整体结构是否发生坍塌、严重变形或出现导致内部部件暴露的裂缝。
密封完整性：检测电池包在防火测试过程中及结束后，其密封界面（如盖板、接插件开口）是否失效，防止高温气体或火焰喷出。
隔热性能：测量电池包外部受火时，其内部关键区域（如电池模组、BMS）的温度变化，评估隔热设计有效性。
火焰阻挡能力：评估电池包内部发生热失控时，其防火隔断或舱壁设计能否有效阻止火焰在模组间蔓延。
排气系统防火：测试电池包泄压装置（泄压阀）在排气过程中，能否有效阻隔外部火焰进入或内部火焰喷出引燃外部。
材料阻燃性：检验电池包外壳、内部支架、绝缘材料等非金属部件在火焰下的燃烧特性及自熄能力。
接缝与开口完整性：重点关注箱体拼接缝、线束穿孔、冷却管路接口等在火焰下的表现，是否成为防火薄弱点。
热辐射防护：评估电池包在外部火灾场景下，其外壳能否有效降低对周边可燃物的热辐射引燃风险。
测试后绝缘电阻：防火测试结束后，测量电池包内部带电部件与外壳之间的绝缘电阻，评估电气安全是否受损。
乘用车动力电池包：适用于纯电动、插电混动乘用车使用的各类形状和容量的电池包总成。
商用车动力电池包：涵盖电动客车、卡车、工程机械等商用车辆使用的大容量、高电压电池系统。
储能电池系统：应用于固定式储能电站的电池柜或电池集装箱，其防火完整性要求通常更高。
二轮/三轮车电池包：包括电动摩托车、电动自行车、电动三轮车使用的便携式或内置式电池包。
电池包外壳体：单独对电池包的金属或复合材料外壳进行防火完整性评估。
电池包上盖/下壳体：针对电池包的可拆卸盖板或主要承重底板进行专项防火测试。
电池模块/模组：在电池包内部，对独立的电池模块单元进行防火隔断性能测试。
防火隔板与密封件：测试电池包内部用于隔离热失控的防火隔板以及各类防火密封胶、防火垫片。
高压连接器与端口：评估电池包高压接口、充电插座等部位在火焰下的完整性。
热管理系统部件：测试与电池包集成或连接的冷却液管路、冷凝器等在火灾下的表现。
直接火焰冲击法：使用标准燃烧器对电池包特定表面或整体进行持续火焰灼烧，模拟车辆底部或舱内火灾。
耐火试验炉测试：将整个电池包或部件置于程序控温的耐火试验炉中，按照标准温升曲线加热。
局部火焰测试：使用小型喷灯或燃烧器对电池包的接缝、泄压阀、接线端子等局部关键点进行针对性灼烧。
热失控蔓延测试：触发电池包内单个电芯热失控，观察火焰和高温气体在包内的蔓延情况及外壳的阻隔效果。
完整性判定（棉垫法）
完整性判定（缝隙规）：使用标准缝隙规测量测试过程中电池包外壳出现的裂缝最大宽度，判断是否超过限值。
背火面温升测量：在电池包背对火焰的一面布置热电偶，监测其温度变化，评估隔热性能。
压力差法测密封性：在防火测试前后，对电池包进行气密性测试，对比压力衰减变化判断密封是否失效。
外部可燃物引燃试验：在电池包受火面的特定距离放置标准可燃物（如棉絮），测试其是否被热辐射引燃。
持续燃烧试验：在移开火焰后，观察电池包外壳或喷出气体是否持续燃烧超过规定时间。
大型耐火试验炉：具备程序升温功能，炉膛尺寸可容纳整车电池包，用于模拟整体火灾环境。
标准丙烷燃烧器系统：提供稳定流量和热输出的火焰源，如按照ISO 834或GB/T 9978标准设计的燃烧器。
多通道温度采集系统：配备大量K型或S型热电偶，同步采集电池包内外、火焰温度等多点温度数据。
高清红外热像仪：用于非接触式测量电池包表面温度场分布，直观显示高温区域和热蔓延路径。
内部气压监测装置：集成压力传感器，实时监测电池包在热失控或受火过程中内部压力的变化。
火焰观察与视频记录系统：包括耐高温观测窗、高速摄像机和普通摄像机，全程记录火焰传播、喷射等现象。
绝缘电阻测试仪：高精度兆欧表，用于测试前后电池包带电部件与外壳之间的绝缘电阻值。
缝隙测量工具：包括标准缝隙规、塞尺等，用于精确测量外壳在测试中产生的裂缝尺寸。
气体分析系统：可采集分析电池包泄放气体的成分，用于关联燃烧行为和毒性评估。
数据采集与控制柜：集中控制燃烧器、采集所有传感器信号，并记录存储整个测试过程的数据。
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