1. 几何参数检测：包含齿形轮廓精度（渐开线偏差）、齿距累积误差、螺旋角偏差、齿厚一致性等核心几何特征量测
2. 表面质量评估：涉及齿面粗糙度（Ra≤0.8μm）、接触斑点分布（≥65%有效面积）、微观裂纹及划痕缺陷的定量分析
3. 材料性能测试：涵盖表面硬度（HRC45-60梯度控制）、芯部韧性（冲击功≥35J）、金相组织（碳化物分布≤3级）等理化指标验证
4. 动态特性分析：包括传动效率（≥85%负载工况）、温升特性（ΔT≤40℃/h）、振动频谱（主频振幅≤50μm）等运行参数监测
1. 产品类型覆盖：单头/多头蜗杆、圆柱/环面蜗轮、钢制/铜基合金等不同结构型式与材质的传动副组件
2. 应用领域适配：工业减速机（RV/NMRV系列）、汽车转向机构、电梯曳引系统、精密仪器传动装置等典型应用场景
3. 工艺阶段管控：涵盖毛坯铸造缺陷检测（孔隙率≤2%）、热处理变形量控制（翘曲≤0.05mm/m）、成品装配间隙（0.02-0.05mm）等全流程质量节点
4. 规格参数跨度：模数范围m1-m20、中心距50-800mm、精度等级ISO1328-3规定的C级至E级标准件与非标定制件
1. 接触式测量：采用三坐标测量机（CMM）执行三维齿廓扫描，依据VDI/VDE2612标准进行螺旋线偏差评定
2. 光学显微分析：运用激光共聚焦显微镜实现亚微米级表面形貌重构，配合ENISO4287标准评定粗糙度参数组
3. 无损探伤技术：组合应用磁粉探伤（ASTM E1444）与涡流检测（EN1711）实现表层/近表层缺陷的复合式筛查
4. 动态测试系统：基于封闭功率流试验台架执行2000小时耐久试验，同步采集扭矩波动（≤±3%）、噪声值（≤75dB(A)）等动态参数
1. 齿轮测量中心：配备高精度回转主轴（径向跳动≤0.5μm）和接触式探针系统（分辨率0.1μm），支持DIN3961标准的全自动齿形评定
2. 表面轮廓仪：集成白光干涉模块与相位解算算法，实现Ra/Rz/Rsm等多参数的高速测量（扫描速度10mm/s）
3. 显微硬度计：采用维氏/洛氏双压头系统（试验力0.3-62.5kgf），配合自动转塔实现HV/HRC标尺的快速切换测量
4. 振动分析仪：配置24位AD采集卡与ICP加速度传感器阵列（频率范围0.5Hz-20kHz），满足ISO10816-3标准的振动烈度分级评定
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
