1. 外观完整性检测
包括表面平整度检查、焊接/铆接接缝质量评估、涂层均匀性分析及可见缺陷（裂纹、变形、锈蚀）识别
2. 密封性能测试
涵盖防水防尘等级验证（IP代码测试）、压力密封试验（正压/负压法）、密封胶条老化评估
3. 机械强度试验
包含抗冲击测试（摆锤冲击试验）、静载荷承载能力验证（模拟积雪/风压）、抗震性能模拟（振动台试验）
4. 材料特性分析
涉及金属板材厚度测量（±0.1mm精度）、镀层附着力测试（划格法）、非金属材料阻燃性验证（UL94标准）
5. 环境适应性验证
含盐雾试验（NSS/AASS法）、紫外线老化试验（QUV加速老化）、高低温循环测试（-40℃~+120℃）
1. 按结构类型分类
油浸式变压器箱体、干式变压器防护罩、组合式变电站外壳、特殊环境用防爆壳体
2. 按电压等级划分
10kV及以下配电变压器外壳、35kV变电站用壳体、110kV及以上高压设备防护结构
3. 按材质类别区分
冷轧钢板壳体（厚度1.5-3mm）、不锈钢箱体（304/316L材质）、复合材料防护罩（FRP/SMC材质）
4. 特殊功能壳体
全密封充气式外壳、双层通风散热结构壳体、智能监测集成型防护装置
1. 目视检查法
采用LED冷光源照明系统配合10倍放大镜进行表面缺陷识别，依据GB/T 1184-1996评定表面粗糙度等级
2. 压力衰减法
使用压缩空气系统建立5kPa±0.5kPa测试压力，通过高精度压力传感器（0.25级）监测30分钟内压降值
3. 涂层性能测试
划格法附着力测试（ASTM D3359）、电解测厚法镀层测量（ISO 2178）、色差仪分析涂层老化度（ΔE≤1.5）
4. 机械冲击试验
依据IEC 62271-200标准实施15焦耳摆锤冲击试验，冲击点间距按壳体尺寸执行50-200mm网格布点
5. 环境模拟试验
盐雾试验箱执行NSS试验（5%NaCl溶液,35℃±2℃,pH6.5-7.2），连续喷雾480小时评估腐蚀等级
1. 三维激光扫描仪
采用0.02mm分辨率设备进行壳体形变测量，生成三维点云数据比对设计图纸公差
2. 氦质谱检漏仪
灵敏度达5×10⁻¹² Pa·m³/s的精密设备用于微泄漏检测，配合真空室实现全壳体扫描
3. 材料试验系统
200kN万能试验机执行拉伸/压缩试验，配套数字图像相关系统（DIC）进行应变场分析
4. 热成像分析仪
红外热像仪（640×480像素）监测壳体温度分布，识别局部过热或散热缺陷区域
5. 交变湿热箱
容积2m³的温湿度交变设备，执行GB/T 2423.4标准规定的湿热循环试验程序
6. 电磁兼容测试系统
30MHz-6GHz频谱分析仪配合屏蔽暗室，验证壳体电磁屏蔽效能（≥60dB）
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
