挤压触发力与位移：记录电池单体或模组在挤压过程中首次发生电压骤降或温度异常时的作用力与变形量，是评估机械耐受性的关键指标。
热失控起始温度：监测电池在挤压变形过程中内部温度急剧升高的起始点温度，用于判断热失控触发的难易程度。
最高表面温度：测量电池在挤压诱发热失控过程中，其外壳表面达到的峰值温度，评估热危害的严重性。
电压变化曲线：全程记录挤压过程中电池电压的实时变化，电压的骤降或剧烈波动是内部短路和热失控的重要信号。
内部短路电阻模拟：通过挤压造成的形变，间接评估由隔膜破裂、电极接触所导致的等效内部短路电阻变化。
产气量与成分分析：收集并量化热失控过程中释放的气体总量，并分析其成分（如CO、H2、HF等），评估毒性与燃爆风险。
喷射物质量与速度：测量电池热失控时从泄压阀或壳体破裂处喷出的固体/液体物质的质量和初始速度，评估二次危害。
热失控传播时间：对于模组或包，测量从首个单体热失控到相邻单体发生热失控的时间间隔，评估系统级热蔓延风险。
结构变形与破裂模式：记录和分析电池壳体在挤压力作用下的变形特征、破裂位置和方式，关联失效机理。
能量释放速率：基于温度上升速率和产热功率计算热失控过程中的能量释放强度，是量化热失控剧烈程度的核心参数。
圆柱形锂离子电池：包括各种规格（如18650、21700等）的钢壳或铝壳圆柱电池，评估其径向与轴向挤压安全性。
方形铝壳/钢壳电池：涵盖用于电动汽车和储能系统的大容量方形硬壳电池，检测其在不同面受压时的响应。
软包锂电池：针对铝塑膜封装的软包电池，检测其在挤压下易发生的变形、鼓胀及内部短路特性。
动力电池模组：对由多个电池单体通过结构件集成的模组进行整体挤压测试，评估结构防护与热蔓延情况。
小型消费类电池：包括手机、笔记本电脑等设备用的小型锂离子电池，评估其在日常挤压滥用下的风险。
固态电池原型：对新兴的固态电解质电池进行挤压测试，研究其与传统液态电解质电池在机械滥用下的安全性差异。
钠离子电池：评估这类新型电池体系在挤压导致热失控方面的行为特征与强度。
电池包局部结构：针对电池包内关键部位，如高压连接点、冷却管路附近的电池进行局部挤压测试。
不同荷电状态电池：检测电池在低SOC、中SOC和高SOC（特别是满电状态）下挤压热失控行为的差异。
老化后电池：对经过循环老化或存储老化的电池进行测试，研究性能衰减对挤压热失控强度的影响。
恒位移速率挤压法：使用试验机以恒定速度对电池施加挤压，直至触发热失控或达到预设位移，记录全过程数据。
恒压力挤压法：对电池施加恒定压力并保持，监测其在该压力下是否发生延迟热失控及发生时间。
局部针刺模拟挤压法：使用半球形或圆柱形压头进行局部挤压，模拟内部组件被尖锐物体刺破的极端情况。
三轴向同步挤压法：通过多向加载装置模拟电池在复杂应力状态下的挤压，更贴近实际碰撞场景。
实时内阻监测法：在挤压过程中高频监测电池交流内阻或直流内阻的变化，早期预警内部短路。
高速红外热成像法：利用高速红外热像仪非接触式地全程记录电池表面温度场分布与扩散过程。
同步视频记录法：采用高速摄像机从多角度记录电池的形变、冒烟、起火、喷射等宏观现象。
量热分析法：在绝热或半绝热量热仪中进行挤压测试，精确测量热失控释放的总热量和产热功率。
废气收集与分析：在密闭或半密闭腔体内进行测试，通过气囊或气袋收集废气，并用气相色谱仪等分析成分。
多传感器融合诊断法：综合温度、电压、力、位移、声发射、气体等多种传感器信号，进行融合分析与失效诊断。
电池挤压试验机：核心设备，提供高精度、可编程的挤压力与位移控制，通常配备安全防护箱体。
高速数据采集系统：多通道同步采集系统，用于高速记录电压、温度、力、位移等传感器的模拟信号。
高精度热电偶与温度巡检仪：将K型或T型热电偶粘贴于电池表面关键点，监测温度变化，巡检仪进行多路记录。
高速红外热像仪：具备高帧频和高热灵敏度，用于非接触式、全场温度监测，捕捉热失控起始与传播过程。
高速摄像机：用于以每秒数千帧的速度记录测试过程的可视化现象，如火焰、喷射和结构破坏。
绝热量热仪：如加速量热仪，可在近似绝热环境下进行小尺寸电池测试，精确获取热动力学参数。
气体收集与分析系统：包括集气罩、气囊、抽气泵、气相色谱-质谱联用仪等，用于收集和分析热失控气体。
声发射传感器与采集仪：监测电池在挤压变形和内部短路过程中产生的应力波，用于早期失效预警。
防爆测试舱：具备强排气、防火、防爆功能的密闭测试舱，确保大容量电池测试过程的安全。
电池充放电测试仪：用于在测试前将电池调整至指定的荷电状态，并在测试中监控电压变化。
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