整体泄漏率测试：测量在设计基准压力下，整个安全壳结构（包括壳体、贯穿件、设备闸门、人员闸门等）的总气体泄漏率，是评价其密封完整性的核心指标。
局部泄漏率测试：针对安全壳上特定的、可能易发生泄漏的区域或部件，如电气贯穿件、机械贯穿件、闸门密封等，进行精细化的泄漏检测。
结构应变监测：在加压过程中，监测安全壳混凝土壳体及预应力钢束关键部位的应变变化，评估其应力状态是否在设计允许范围内。
结构位移与变形监测：测量安全壳穹顶、筒壁等关键部位在压力载荷下的位移和变形量，验证其整体刚度和稳定性。
预应力系统状态监测：评估在压力载荷下，安全壳预应力钢束的张力变化及锚固系统的完整性，确保预应力有效。
混凝土裂缝观测：检查并记录加压前后安全壳混凝土表面现有裂缝的扩展情况以及新裂缝的产生，评估结构损伤。
贯穿件密封性专项测试：对各类工艺管道、电缆贯穿件的密封装置进行独立的加压检漏，确保其边界完整性。
闸门密封性能测试：对设备闸门和人员闸门的密封条在受压状态下的接触压力、压缩量及泄漏率进行测试。
安全壳内气压稳定性测试：在达到并维持试验压力期间，监测内部压力的衰减速率，间接验证泄漏率。
安全壳基底反力监测：监测安全壳底板与基础之间的相互作用力，验证基础在极端载荷下的承载能力与稳定性。
安全壳混凝土筒体与穹顶：覆盖整个安全壳的钢筋混凝土主体结构，包括筒壁、穹顶及接缝区域。
预应力系统：包括水平、竖向及穹顶的预应力钢束、锚具、导管以及灌浆系统。
设备闸门：大型设备进出通道的密封闸门及其周边的混凝土结构。
人员闸门：人员进出通道的密封闸门，包括双道密封及其联锁系统。
电气贯穿件：所有穿过安全壳的电缆及其密封模块，确保电气连接与压力边界的完整性。
机械贯穿件：所有工艺管道、通风管道等穿过安全壳的部件及其密封、补偿装置。
仪表贯穿件：用于压力、温度等测量仪表管线穿过的密封装置。
安全壳隔离阀：安装在贯穿管线上的、属于安全壳压力边界一部分的阀门及其阀杆密封。
安全壳内衬钢板及其焊缝：覆盖在混凝土内侧的密封钢衬里，包括钢板本体、拼接焊缝及锚固件。
安全壳基础与底板：安全壳结构与地基连接的混凝土底板及周边基础，监测其可能的抬升或沉降。
整体加压示踪气体法：向安全壳内充入干燥空气与示踪气体（如氦气或卤素气体），加压至试验压力，通过分析壳外气体样本计算整体泄漏率。
局部吸枪扫描法：使用手持吸枪探头，在加压的示踪气体环境中，对怀疑区域进行近距离扫描，定位具体泄漏点。
应变电测法：在结构表面粘贴电阻应变片，通过应变采集系统连续监测加压过程中的微应变变化。
光学变形测量法：使用全站仪、激光测距仪或摄影测量系统，测量结构表面标记点的三维坐标变化，计算位移与变形。
振动弦式传感器法：安装振弦式应变计或压力计，通过测量钢弦频率变化来监测混凝土内部应变或预应力束张力。
超声探测法：利用超声波检测混凝土内部缺陷、裂缝深度以及预应力导管灌浆密实度。
目视与视频检查：检查人员进入安全壳内部或使用高清摄像设备，对混凝土表面、焊缝、密封面进行直接观察和记录。
声发射监测法：在加压过程中，通过布置在结构表面的声发射传感器，捕捉混凝土开裂或钢材屈服时释放的应力波信号。
压力衰减法：在关闭充压系统后，精密监测安全壳内压力随时间下降的曲线，通过计算得到泄漏率。
密封条接触压力测试法：在闸门密封条与密封面之间插入压力敏感薄膜或传感器，测量密封条的实际接触压力分布。
氦质谱检漏仪：高灵敏度检漏设备，用于整体泄漏率测试和局部泄漏点定位，是示踪气体法的核心仪器。
数据采集系统：多通道、高精度的数据采集设备，用于同步采集应变、位移、压力、温度等多种传感器的信号。
电阻应变片及接线箱：用于粘贴在混凝土或钢材表面，将机械应变转换为电阻变化，是应变电测法的传感元件。
全站仪与激光跟踪仪：高精度光学测量仪器，用于远距离、非接触式测量结构关键点的三维空间位移。
振弦式读数仪：用于激振并读取振弦式传感器（应变计、压力计等）的频率，进而换算为物理量。
数字压力计与压力传感器：高精度、高稳定性的压力测量仪表，用于监测和控制安全壳内试验压力。
温湿度传感器：监测安全壳内及关键位置的温度和湿度，用于对泄漏率测量结果进行温湿度修正。
声发射监测系统：由声发射传感器、前置放大器和主机组成，用于实时监测结构在载荷下的活性损伤信号。
高清工业内窥镜与摄像系统：用于对人员难以直接到达的区域（如狭窄缝隙、管道内部）进行可视化检查。
超声波检测仪：用于检测混凝土内部质量、裂缝深度以及钢结构焊缝的内部缺陷。
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