晶间腐蚀敏感性评定：评估金属材料在特定高温高湿环境下发生晶间腐蚀的倾向性等级。
腐蚀失重测量：通过试验前后试样质量的精确差值，定量计算材料的平均腐蚀速率。
微观组织观察：利用金相显微镜观察腐蚀后试样横截面的晶界腐蚀深度、形态及扩展情况。
力学性能变化：测试试验前后材料的拉伸强度、延伸率等力学性能，评估腐蚀造成的性能退化。
腐蚀产物分析：对试样表面生成的腐蚀产物进行成分与物相分析，探究腐蚀机理。
腐蚀电位与电流监测：在试验过程中实时或间断监测材料的电化学参数变化。
表面形貌分析：使用扫描电镜（SEM）等高倍设备观察腐蚀坑、裂纹等表面微观形貌。
晶界贫化区检测：针对不锈钢等材料，评估因敏化处理导致的晶界铬元素贫化程度。
腐蚀深度统计：测量并统计多个视场下的最大腐蚀深度和平均腐蚀深度。
耐蚀性等级判定：依据相关标准（如GB/T、ASTM），对材料的耐晶间腐蚀能力进行分级判定。
奥氏体不锈钢：如304、316L等，检测其因焊接或热处理后碳化铬析出导致的晶间腐蚀。
双相不锈钢：评估其在苛刻湿热环境中，铁素体相与奥氏体相之间的选择性腐蚀行为。
镍基合金：如Inconel、Hastelloy系列，检验其在高温高压湿环境下的晶界稳定性。
铝合金：特别是2系、7系高强铝合金，评估其晶间腐蚀和剥落腐蚀敏感性。
铜合金：如黄铜、青铜，检测其在含氨等特定介质湿热环境下的应力腐蚀开裂倾向。
焊接接头及热影响区：重点评估焊接结构件中焊缝及热影响区的晶间腐蚀不均匀性。
金属涂层与镀层：检验镀锌层、镀镉层等在湿热环境下的防护性能及基体腐蚀情况。
航空航天材料：飞机蒙皮、发动机部件等所用钛合金、高强度钢在模拟高空湿热环境的腐蚀行为。
石油化工装备材料：炼化装置中在高温湿含硫、含氯环境服役的管道、反应器材料。
核电材料：核电站一回路、二回路系统中关键结构材料在高温高纯水环境下的腐蚀评估。
硫酸-硫酸铜腐蚀试验（Strauss试验）：将试样置于加有铜屑的沸腾硫酸-硫酸铜溶液中，通过弯曲或金相法评定。
硝酸腐蚀试验（Huey试验）：将试样浸入沸腾的浓硝酸中，通过周期性腐蚀失重来评定耐蚀性。
硫酸-硫酸铁腐蚀试验：在沸腾的硫酸-硫酸铁溶液中进行腐蚀，以失重法评定奥氏体不锈钢的敏感性。
草酸电解侵蚀试验：一种快速的筛选试验，通过电解侵蚀后在显微镜下观察晶界蚀沟形态进行初步判定。
湿热循环试验：在高温高湿试验箱中设置恒温恒湿或交变湿热循环，模拟长期储存或间歇使用环境。
盐雾-湿热复合试验：结合盐雾腐蚀与高温高湿环境，模拟海洋大气等更严苛的腐蚀条件。
电化学动电位再活化法（EPR）：一种快速、定量的电化学方法，通过测量再活化电荷评估敏化程度。
恒应变速率试验（SSRT）：在腐蚀环境中进行慢拉伸，评估材料应力腐蚀开裂敏感性，常伴随晶间腐蚀。
U型弯曲试样浸泡试验：将施加应力的U型弯曲试样置于试验溶液中，观察裂纹出现的时间与形貌。
长期暴露评估：在设定的高温高湿条件下进行长达数百甚至数千小时的长期暴露，评估材料耐久性。
高温高湿试验箱：核心设备，可精确控制箱内温度（室温~150℃以上）、湿度（20%~98%RH）及循环程序。
精密电子天平：用于称量试验前后试样的质量，精度通常要求达到0.1毫克，以计算腐蚀失重。
金相显微镜：配备图像分析系统，用于观察、测量和记录腐蚀试样的微观组织与腐蚀深度。
扫描电子显微镜（SEM）：用于高倍率观察腐蚀产物形貌、晶界腐蚀特征及微区成分分析（配合EDS）。
电化学工作站：用于进行动电位扫描、电化学阻抗谱（EIS）等测试，研究腐蚀的电化学过程。
恒温加热与冷凝回流装置：用于硫酸-硫酸铜等需要沸腾溶液的标准化学浸泡试验。
干燥箱：用于试验前后试样的烘干处理，确保质量称量的准确性。
切割机与镶嵌机：用于制备金相试样，将待观察截面进行切割、镶嵌以便于磨抛和观察。
自动磨抛机：用于对腐蚀后的金相试样进行标准化研磨和抛光，获得无损的观察表面。
力学性能试验机：如万能材料试验机，用于测试腐蚀前后试样的拉伸、弯曲等力学性能变化。
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