颗粒粒径分布：测定造粒后颗粒的尺寸范围及其在不同粒径区间的占比，是评价颗粒均匀性的核心指标。
堆密度与振实密度：分别测量颗粒在自然堆积和振实后的单位体积质量，反映颗粒的填充性能和流动性。
颗粒硬度：测量单个颗粒的抗破碎能力，直接影响后续包装、运输及使用过程中的粉尘产生率。
休止角：通过颗粒自然堆积形成的圆锥角来评估其流动性，角度越小流动性越好。
水分含量：精确测定颗粒中的水分残留，过高的水分可能影响产品稳定性并导致结块。
对异丁基苯乙醇主含量：分析颗粒中有效成分（对异丁基苯乙醇）的纯度，是确保产品功效的关键。
相关杂质含量：检测造粒过程中可能引入或产生的有机杂质，确保产品符合安全与质量标准。
颗粒形貌与圆整度：通过显微镜观察颗粒的外观形状、表面光滑度及球形化程度。
脆碎度：模拟颗粒在运输和搬运过程中的磨损情况，测试其抗磨损和抗碎裂的能力。
溶出度/溶解时间：测定颗粒在规定介质中的溶解速率，对于其作为中间体的后续应用至关重要。
原料对异丁基苯乙醇：造粒前对原料的纯度、水分、熔点等关键指标进行检测，确保投料质量。
粘合剂/辅料溶液：检测造粒过程中使用的粘合剂或其它辅料的浓度、粘度及均匀性。
湿法制粒中间体：对制粒、干燥前的湿颗粒进行水分、粒度初步评估，用于过程控制。
干燥后颗粒：对干燥后的颗粒进行全面检测，是质量控制的主要对象。
整粒后颗粒：对经过整粒机处理后的最终颗粒进行检测，确认其符合成品规格。
粉尘与细粉：收集并分析造粒过程中产生的粉尘，评估工艺收率及操作环境。
包装单元样品：从最终包装中取样，检测其代表性，确保批次均匀性。
稳定性考察样品：在加速和长期稳定性试验条件下，定期检测颗粒各项指标的变化。
生产环境监测：对造粒区域的温湿度、洁净度进行监测，确保工艺环境受控。
工艺用水：检测造粒工艺中使用的水质，如纯化水的电导率、微生物限度等。
筛分分析法：使用标准筛组对颗粒进行机械筛分，以确定其粒径分布。
激光衍射法：利用激光粒度分析仪，基于光散射原理快速、精确地测量颗粒粒径分布。
卡尔·费休滴定法：采用经典的卡尔·费休试剂滴定，精确测定颗粒中的微量水分。
气相色谱法：用于测定对异丁基苯乙醇的主含量、相关杂质及残留溶剂。
高效液相色谱法：适用于分析高沸点或热不稳定性的相关杂质。
显微镜观察法：使用光学显微镜或电子显微镜直接观察颗粒的形貌和表面结构。
药典通则方法：参照《中国药典》等标准，执行堆密度、休止角、脆碎度等物理测试。
重量法：通过称量计算堆密度、振实密度，或用于溶出试验后残留物的测定。
近红外光谱法：作为一种过程分析技术，可在线或旁线快速无损检测水分、含量等指标。
紫外-可见分光光度法：可用于测定颗粒溶出液中特定成分的浓度，评估溶出行为。
激光粒度分析仪：基于激光衍射原理，自动、快速测量颗粒的粒径分布。
标准检验筛与振筛机：用于传统的筛分分析，确定颗粒的粒度组成。
卡尔·费休水分测定仪：专用于精确测定固体、液体样品中微量水分的仪器。
气相色谱仪：配备FID检测器，用于分析对异丁基苯乙醇的纯度、杂质和溶剂残留。
高效液相色谱仪：用于分离和测定不易气化或热稳定性差的组分。
堆密度测定仪：包含量筒和漏斗，用于测量颗粒的松密度和振实密度。
休止角测定仪：通常采用固定漏斗法或注入法，测量颗粒的流动性。
颗粒硬度计：可对单颗颗粒施加压力，测定其破碎时所需的力量。
脆碎度测定仪：通过滚筒旋转使颗粒受到滚动、摩擦，计算磨损或破碎的损失量。
光学显微镜/电子显微镜：用于直接观察颗粒的微观形貌、表面纹理及缺陷。
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