扭矩力测试

  发布时间:2024-07-15 14:25:33

中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范,为客户提供扭矩力测试服务,检测范围包含瓶盖、螺钉、弹簧、注射器组件、金属丝、管道、骨钉、笔式注射器、压旋盖、发动机、变速箱等。检测项目包含破坏扭矩测试、最大安装扭矩测试、扭矩精度测试、抗扭性能测试、功能试验等。扭矩力测试报告的出具一般需要7-10个工作日。

检测项目

破坏扭矩测试:指在该扭矩作用下螺栓、螺钉等被剪断时的扭矩。

最大安装扭矩测试:可以理解为安装时旋紧螺钉可以用的最大力量。

扭矩精度测试:确保扭矩值符合特定的精度要求,这对于产品质量至关重要。

抗扭性能测试:主要用于检测样品的紧固程度以及某些部件的抗扭性能,以确定样品是否符合扭力要求。

功能试验:如笔式注射器的扭转试验,用于模拟使用过程中的扭转运动并测定重要材料属性。

扭转剪切应力测试:测定材料在扭转载荷下的抗断裂性能。

弹性剪切刚度测试:也称为剪切弹性模量,是材料在扭转时抵抗形变的能力。

试样的断裂角测试:测定试样在扭转至断裂时的角度,反映材料的延展性。

峰值自动保持:确保测试过程中的最大扭矩值能够被准确记录。

过载保护测试:测试仪器是否具备过载保护功能,以保证在超出测试范围时能够保护样品和设备安全。

检测范围

瓶盖:测量瓶盖缩紧或开启时的扭矩值,确保产品在运输过程中的密封性同时便于消费者打开。

螺钉、弹簧、注射器组件、金属丝、管道:这些产品在设计目的是支持扭转运动,扭转试验用于模拟这种扭转运动并帮助制造商测定重要的材料属性。

骨钉、笔式注射器、压旋盖:在医疗和制药行业中,这些部件需要通过扭转试验机进行功能试验,测定拧紧和释放扭矩。

发动机、变速箱:在汽车工程领域,扭矩传感器用于测量关键部件的扭矩,帮助优化性能。

飞机和航天器的动力系统:在航空航天领域,扭矩传感器确保飞行安全。

手术机器人和精密医疗仪器:在医疗领域,提高手术的精确度。

电动汽车的电机:在电动汽车开发领域,高转速扭矩测量对于电机测试至关重要。

工业自动化生产线:扭矩传感器用于监测和控制机械臂或旋转设备的扭矩,确保产品质量。

空气过滤器的生产或车辆的扭矩控制:在生产监控中,测量设备需要集成在生产设备或生产过程中。

通用测试机:可以进行原材料和成品的扭转测试,测量剪切弹性模量、剪切屈服强度、极限抗剪强度、剪切断裂模量和延展性。

扭矩力测试

检测方法

静态扭矩测试:在静态扭矩测试中,对样品施加一个恒定的扭矩,直到达到特定的角度或直到样品发生破坏。这种测试用于评估材料的屈服强度和极限抗扭矩。

动态扭矩测试:动态扭矩测试模拟了实际使用中扭矩的循环或变化条件。这种测试用于评估材料在反复加载下的疲劳性能。

扭转试验机测试:使用扭转试验机对样品进行扭转运动,控制旋转运动的扭矩和速度,以测定材料的抗扭强度、扭转剪切应力、弹性剪切刚度以及试样的断裂角。

扭矩传感器测试:扭矩传感器可以集成到测试台上或直接安装在机械上,用于测量旋转或静态扭矩。传感器类型包括应变式、光电式、电磁式和动态扭矩传感器。

轴向扭转测试:在轴向扭转测试中,同时对样品施加轴向(张力或压缩)力和扭转力,用于模拟更复杂的加载条件。

破坏测试:将产品、组件或试样扭曲,直至被破坏。破坏测试可以分类为试样的物理断裂或扭折/缺陷。

证明测试:在证明测试中,施加扭转载荷并保持该扭矩载荷一段固定的时间,以验证材料或产品在特定扭矩下的性能。

运行测试:对全套组件或产品(例如瓶盖、开关、表盘笔或转向柱)进行测试,以验证产品在扭转载荷下的性能是否达到预期效果。

扭矩精度测试:确保扭矩值符合特定的精度要求,这对于产品质量至关重要。

峰值自动保持:在测试过程中,测量峰值自动保持,确保最大扭矩值能够被准确记录。

过载保护测试:测试仪器是否具备过载保护功能,以保证在超出测试范围时能够保护样品和设备安全。

检测标准

GB/T 62.1-2004:蝶形螺母 圆翼

GB/T 62.2-2004:蝶形螺母 方翼

GB/T 62.3-2004:蝶形螺母 冲压

GB/T 62.4-2004:蝶形螺母 压铸

GB/T 1181-1998:过盈配合螺纹

GB/T 1796.1-2016:轮胎气门嘴第1部分:压紧式内胎气门嘴

GB/T 1796.4-2017:轮胎气门嘴 第4部分:压紧式无内胎气门嘴

GB/T 1796.5-2016:轮胎气门嘴第5部分:大芯腔气门嘴

GB/T 1796.6-2018:轮胎气门嘴 第6部分:气门芯

GB/T 1796.7-2018:轮胎气门嘴 第7部分:零部件

检测仪器

扭力测试仪:也称为扭矩测试仪,主要用于检测样品的紧固程度以及某些部件的抗扭性能,确保样品符合扭力要求。这类设备通常采用微电脑控制,配备LCD液晶显示屏幕和PVC操作面板,能够快速、直观地查看检测数据和结果,具备开启力和锁紧力双重试验模式,并能自动保持测量峰值,确保测试结果的准确性。

扭转试验机:用于模拟材料、部件或最终用户产品的扭转运动,控制旋转运动的扭矩和速度,测定材料的抗扭强度、扭转剪切应力、弹性剪切刚度以及试样的断裂角。扭转试验机可以进行骨钉、笔式注射器、压旋盖等的扭转试验,具有模块化设计,可以改造到现有试验机上,并与多种试验工具和附件兼容。

扭矩传感器:作为测试台的核心部件,扭矩传感器用于测量旋转或静态扭矩,包括扭矩法兰等类型,非常可靠、结实且精度高。HBM提供的扭矩传感器适用于发动机测试台、生产监控以及用于标定的测量技术,能够提供完整的测量链解决方案。

扭矩测试仪:包括多种品牌和型号,它们可以测量不同范围的扭矩值,精度从±1%到±4%不等,适用于不同的工业应用。

WM10K扭矩测试仪:这是一种便携式设备,用于在现场检查连续旋转扭矩工具的精度、运行校准测试并创建校准证书。它能够准确测量200至10,000 Nm的扭矩输出,适应性设计可与多种扭矩扳手和工具一起使用。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

检测服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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