钢丝切丸检测是把控其品质的关键手段。从外观、尺寸精准度查验开始,测试硬度、韧性等机械性能,评估耐磨损、抗疲劳特性,分析化学成分是否达标,以此判定钢丝切丸在金属表面处理等领域,能否发挥理想清理、强化功效。
粒径检测、粒径均匀度检测、圆度检测、外观缺陷检测、表面粗糙度检测、硬度检测、洛氏硬度检测、布氏硬度检测、维氏硬度检测、韧性检测、冲击韧性检测、疲劳强度检测、抗拉强度检测、抗压强度检测、耐磨性检测、耐腐蚀性检测、金相组织检测、碳含量检测、硅含量检测、锰含量检测、硫含量检测、磷含量检测、铬含量检测、镍含量检测、铜含量检测、锌含量检测、密度检测、成分均匀性检测、脱碳层厚度检测、残余应力检测等。
不锈钢钢丝切丸、碳钢钢丝切丸、高碳钢丝切丸、中碳钢丝切丸、低碳钢丝切丸、合金钢钢丝切丸、铬钼合金钢钢丝切丸、镍铬合金钢钢丝切丸、弹簧钢钢丝切丸、轴承钢钢丝切丸、热处理钢丝切丸、回火钢丝切丸、淬火钢丝切丸、镀铜钢丝切丸、镀锌钢丝切丸、镀镍钢丝切丸、抛光钢丝切丸、钝化钢丝切丸、发黑钢丝切丸、光亮型钢丝切丸、哑光型钢丝切丸、粗抛钢丝切丸、精抛钢丝切丸、耐磨型钢丝切丸、高强度钢丝切丸、高韧性钢丝切丸、耐腐蚀性钢丝切丸、耐高温钢丝切丸、超细钢丝切丸、大颗粒钢丝切丸、异形钢丝切丸等。
GB/T 18838.5-2015涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第5部分:钢丝切丸
GB/T 20015-2005金属和其它无机覆盖层 电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰 自动控制喷丸硬化前处理
GB/T 31214.2-2021弹簧 喷丸 第2部分:钢丝切丸技术要求与检测
JB/T 8354.1-2013抛喷丸清理及强化用金属磨料 第1部分:钢丝切丸
1、评定产品质量的好坏;
2、判断产品质量等级,即缺陷严重程度;
3、对工艺流程进行检验和工序质量的监督;
4.对质量数据进行搜集统计与分析,以便为质量改进与质量管理活动的开展奠定基础;
5.引入仲裁检验判断质量事故责任。
1.报告中没有“研究测试专用章”和公章,报告没有防伪二维码无效;
2.复制的报告不复盖“研究测试专用章”或者公章无效;
3.报告没有主检,审查,审批人员签名无效;
4.涂改报告无效的;
5.检测报告如有异议,应当在收到报告后15日内提出,逾期不予受理;