中析检测研究所实验室能够按照相关标准规范,为客户提供元明粉检测服务,检测范围包含无水硫酸钠、芒硝、土法劣质芒硝、工业元明粉的加工物、假芒硝等。检测项目包含致密度检测、粒度分析、水分含量、粉末流动性、pH值、挥发性物质、灰分等。元明粉检测报告的出具一般需要7-10个工作日。
外观检验、致密度检测、粒度分析、水分含量、粉末流动性、pH值、挥发性物质、灰分、氯离子含量、总颗粒、重金属含量、硫酸盐含量、铁含量、硅含量、氯化物含量、磷含量、铁锈检测、包装检验、焦炭含量、硬度检测、泡沫性、化学成分分析、耐磨性、膨胀性、凝聚性、表面活性剂、色泽检查、含水率、粘结性、粉尘含量。
无水硫酸钠,也称为无水芒硝,是一种新型的高分子材料,广泛应用于食品、医药、化工、电子、航空航天等领域。
芒硝,也称为硫酸钠十水合物(Na₂SO₄·10H₂O),是一种重要的基础化工原料,在传统市场上通常用于洗涤、漂染、造纸、玻璃、皮革、合成纤维、油墨、橡胶等领域。
土法劣质芒硝,是一些达不到生产标准、不具备芒硝生产许可证的厂家或家庭式小作坊生产的劣质芒硝,多采用土法生产,存在重金属和微生物超标的问题。
工业元明粉的加工物,是利用工业元明粉再加工生产的,由于在生产过程中添加了纯碱、烧碱等化工原料,产品污染严重,不能入药用。
假芒硝,如工业用亚硝酸钠(NaNO₂),属混用,对人体有害,可使血液中的低铁血红蛋白氧化成高铁血红蛋白,引起组织缺氧性损害。
成分分析:对元明粉的化学成分进行分析,以确认其纯度和化学性质。
含量检测:测定元明粉中硫酸钠的含量,这是评估产品质量的关键指标。
pH值测试:测量元明粉溶液的pH值,了解其酸碱性。
密度检测:测量元明粉的密度,评估其物理性质。
水分检测:测定元明粉中的水分含量,评估其干燥程度。
粒度分析:测量元明粉颗粒的大小分布,对产品的应用性能有重要影响。
热力学函数测定:评估元明粉的热力学性质,如标准摩尔生成焓、标准摩尔生成吉布斯自由能、标准熵。
溶解性测试:测定元明粉在水中的溶解度和溶解性。
稳定性测试:评估元明粉在不同环境条件下的稳定性。
毒理学试验:进行毒理学评估,确保产品安全。
重金属含量测定:检测元明粉中重金属元素的含量,以评估其安全性。
硫酸盐含量测定:评估硫酸盐的含量,对产品纯度有重要影响。
沉淀法:通过硫酸钠与氯化钡反应生成不溶性的硫酸钡沉淀,来测定元明粉的含量。
比重测试:测定元明粉在室温下的比重,用于控制产品质量。
CNS 4637-1978 丁酮(工业级)
TIS 1359-1996 工业用2-丁酮
GBZ/T 300.103-2017 工作场所空气有毒物质测定 第103部分:丙酮、丁酮和甲基异丁基甲酮
HG/T 5344-2018 化学试剂 2-丁酮(甲基乙基酮)
T/SDSCCE 030-2022 3,3-二甲基-2-丁酮
ASTM D740-05 丁酮的标准规范
CNS 6670-1980 丁酮气相层析检验法
NF T20-688:1985 工业用丁酮.试验方法
HG/T 5620-2019 工业用二异丁基酮(DIBK)
T/FSI 147-2024 乙烯基三丁酮肟基硅烷
元明粉含量检测装置:一种专门用于检测元明粉含量的设备,它包括安装支撑架、抽拉过滤板、反应组件等部分,可以解决现有检测步骤繁琐和耗时长的问题。
筛分法设备:用于测定元明粉颗粒大小及分布的筛分法设备,适用于大于40µm的粒度分析。
沉降法设备:基于Stokes定律的沉降法设备,适用于2~74µm的粒度分布测试,适用于不规则粒度分布的样品分析。
电阻法设备:利用颗粒通过小孔管时电阻变化来测定粒度分布的设备,测试范围为0.5~1000µm,适用于各种类型的颗粒测量。
显微镜法设备:结合了数字图像处理技术的显微镜法设备,可以直接观察颗粒形貌并测量粒度,测试范围为0.8~150µm。
光散射法设备:包括静态光散射法(SLS)和动态光散射法(DLS),用于测量0.5~300µm和3~1000nm的粒度分布。
超声衰减谱法设备:根据超声波在颗粒介质中的衰减谱来表征粒度分布的设备,测量范围为0.005~3000µm。
小角X射线散射法(SAXS)设备:用于表征1~300nm纳米级颗粒的设备,如果仪器光强高,测量下限可小于1nm。
PAL-58s硫酸钠浓度计:用于测量硫酸钠溶液浓度的折射仪,测量范围为0-30%,精度为±0.2%。
在线分析滴定仪:可以自动取样、上样、信号测量、滴定分析、自动清洗,并根据结果控制加药泵进行精确配比加药的设备。
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。