检测项目
- 外观完整性检验:壳体表面裂纹/气孔缺陷筛查
- 几何尺寸测量:内转子外径/外转子内径公差验证
- 端面平面度检测:泵体结合面平整度量化分析
- 轴向间隙测定:转子与壳体轴向装配间隙控制
- 径向间隙校准:内外转子啮合间隙三维扫描
- 容积效率试验:额定转速下理论流量与实际流量偏差率计算
- 压力脉动测试:出口压力波动峰值与频率特性图谱绘制
- 耐久性验证:连续负载工况下性能衰减曲线监测
检测范围
- 产品类型覆盖:汽车发动机/船舶动力/工业设备用机油泵
- 材料适用性:铸铁/铝合金/粉末冶金转子的差异化检测标准
- 精度等级划分:IT6-IT8级尺寸公差对应的验收阈值设定
- 工况模拟条件:-40℃~150℃温度区间油液粘度适应性测试
- 失效模式分析:气蚀损伤/磨损颗粒/热变形等故障特征识别
- 装配关联参数:驱动轴配合过盈量对转子同轴度的影响评估
- 表面处理验证:氮化/镀层工艺对摩擦副耐磨性的强化效果判定
检测方法
- 接触式测量法:采用数显千分尺进行转子厚度多点采样测量
- 光学投影比对:通过轮廓投影仪获取齿形曲线与标准模板重叠分析
- 气密性试验法:使用氦质谱检漏仪实现0.5Pa·m³/s级泄漏率检测
- 动态模拟试验:在闭环试验台架中复现发动机全工况油压曲线
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- <强]粒子计数监测]:在线液体颗粒计数器统计循环油液污染度等级变化/强>
检测流程
沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理:收到样品后,开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员,科学严谨对待每个细节,保证前处理规范准确。
试验测试:此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品,实验设计与操作均遵循科学标准,保障测试结果准确且可重复。
出具报告:测试结束立即生成详尽检测报告,经严格审核确保结果可靠准确,审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度,提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯,严格遵守保密协议,保障客户满意度与信任度。
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