尺寸精度检测：确保连杆衬套的内径、外径、长度等尺寸符合设计规格。
材料检测：分析连杆衬套的材料成分，确保其满足化学成分和机械性能要求。
表面质量检测：检查衬套表面是否有裂纹、折叠、氧化皮等缺陷。
硬度检测：测量衬套的硬度，以评估其耐磨性和抗疲劳性能。
金相组织检测：通过金相显微镜观察衬套的微观组织，检查是否有夹杂物、偏析等缺陷。
疲劳强度检测：进行疲劳强度测试，以评估衬套在长期使用中的可靠性。
动态平衡检测：检测衬套的动态平衡，以减少发动机的振动和噪音。
装配性能检测：确保衬套与连杆的配合精确，以保证发动机的正常工作。
环境适应性检测：评估衬套在不同环境条件下的性能，如高温、低温、潮湿等。
耐腐蚀性能检测：检测衬套的耐腐蚀性能，以确保其在腐蚀性环境下的耐久性。
拔脱力检测：检测衬套与连杆配合后的拔脱力，以评估其贴合度和可靠性。
青铜衬套：使用青铜材料制成的衬套，具有良好的耐磨性和承载能力。
粉末冶金衬套：通过粉末冶金工艺制成的衬套，具有较高的硬度和耐磨性。
铸铁衬套：铸铁材料的衬套，通常用于重型机械中。
钢制衬套：使用碳钢或合金钢制成的衬套，具有较高的强度和耐用性。
塑料衬套：塑料材料的衬套，用于需要降低摩擦系数的应用。
橡胶衬套：橡胶材料的衬套，提供良好的减震和密封性能。
石墨衬套：含有石墨的衬套，具有良好的自润滑性能。
自润滑衬套：具有自润滑特性的衬套，适用于难以维护的场合。
多层复合衬套：由不同材料层压而成的衬套，结合了各种材料的优点。
整体单层衬套：根据 JB/T 7292.1-2018 标准，规定了内燃机整体单层连杆衬套的技术条件。
尺寸精度检测：使用测量工具如内径千分表或其他测量仪器，确保衬套的内径、外径和长度等尺寸符合设计规格。
形位公差检测：根据GB/T 1958规定的要求，对衬套的圆度、圆柱度以及轴心线的平行度等形位公差进行检测。
外观检查：检查衬套的非加工表面是否光洁，不允许有划痕、夹层、气孔、夹渣、裂纹、凹陷、斑点等缺陷。
裂纹缺陷检测：使用磁粉检测、超声波检测、红外检测等无损检测方法，确保衬套修复后无裂纹缺陷。
拔脱力检测：采用特定的检测装置和方法，通过伺服压机将衬套从小头底孔中压出，测量行程压力曲线中的最大力作为拔脱力，与理论设计的拔脱力进行比较，以确认是否合格。
贴合度检测：使用网格法或特定的检测工装和方法，评估衬套与连杆小头底孔的贴合度，确保衬套在发动机运转时不会发生旋转。
表面粗糙度检测：使用表面粗糙度仪或其他方法测量衬套的表面粗糙度。
SAE AS2207-5-1988 AS2207 连杆衬套(舵杆)
JB/T 7292.1-2007 内燃机衬套 连杆衬套 技术条件
JB/T 9764-2015 内燃机 卷制连杆衬套 技术条件
HBm 76.13-1989 摩托车汽油机连杆衬套技术条件
JB/T 7292.1-2018 内燃机 衬套 第1部分：连杆衬套 技术条件
CB/T 3539-1994 船用柴油机连杆衬套及活塞销孔衬套修理技术要求
JT/T 50-1993 船用柴油机连杆衬套及活塞销孔衬套修理技术要求
JB/T 2236-2005 往复活塞压缩机.连杆小头衬套
JB/T 7292.2-2018 内燃机衬套 凸轮轴衬套技术条件
DIN 89283:2016 电缆密封装置. 电缆螺杆衬套
连杆衬套拔脱力检测装置：根据专利描述，这种装置包括底板、小头定位装置、大头定位芯轴等，用于检测连杆衬套的拔脱力。
连杆衬套扭矩试验机：由济南天华检测设备有限公司提供，这种试验机主要针对连杆衬套进行扭矩、扭转强度等力学性能的检测。
连杆衬套扭矩载荷试验机：由济南星火试验机有限公司研发，用于检测连杆衬套的扭矩、扭转强度等力学性能。
连杆衬套扭转刚度试验机：同样由济南星火试验机有限公司提供，这种试验机主要进行螺纹衬套、连杆衬套的扭转疲劳、扭转刚度等力学性能试验。
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
