焊缝宏观形貌检查：评估焊接区域整体形态连续性，检测参数包括熔深尺寸、焊缝宽度公差±0.05mm。
热影响区组织分析：识别热循环导致的微观结构变化，检测参数包含晶粒生长指数、相变区域宽度≤200μm。
熔合线缺陷检测：定位未熔合或夹杂缺陷，检测参数涉及缺陷尺寸分辨率2μm、分布密度统计。
晶粒度评级：量化母材与焊缝晶粒尺寸差异，检测参数执行ASTM E112标准图谱比对、平均晶径±0.5μm。
析出相分布测定：分析碳化物及金属间化合物形态，检测参数涵盖相体积分数0.1%~5.0%、尺寸分布直方图。
微观孔隙测量：识别焊接气孔与收缩孔洞，检测参数规定孔隙直径≥5μm检出率、总面积占比≤0.01%。
夹杂物评级：依据ISO 4967标准分类非金属夹杂，检测参数包括夹杂物类型、最大尺寸≤15μm。
显微硬度梯度测绘：量化热影响区硬度变化，检测参数设定载荷0.98N、间距50μm、HV0.1标尺。
裂纹敏感性评估：检测微裂纹萌生特征，检测参数要求裂纹长度检出限10μm、角度定位精度±1°。
氧化层厚度测定：评估高温氧化影响，检测参数采用背散射电子成像、层厚测量范围0.1~50μm。
δ铁素体含量分析：控制奥氏体不锈钢焊接相组成，检测参数依据点计数法、含量范围8%~15%。
残余应力表征：通过显微组织形变推断应力状态，检测参数包含滑移带密度、晶格畸变率±0.2%。
锆合金燃料棒包壳管环焊缝：核燃料芯块密封封装关键连接点。
端塞密封焊缝：燃料棒两端气密性封接结构。
格架点焊连接点：燃料组件定位格架焊接节点。
导向管对接焊缝：控制棒导向组件连接接口。
压力容器接管焊缝：一回路系统承压边界过渡区。
蒸汽发生器传热管密封焊：二次侧屏障密封结构。
堆内构件支承焊缝：反应堆堆芯支撑框架连接点。
主管道修复焊缝：冷却剂管道维修区域。
稳压器安全端焊缝：压力控制系统过渡连接。
仪表管座角焊缝：监测设备安装接口密封结构。
控制棒驱动机构焊接件：反应性控制执行部件。
乏燃料贮存格架焊缝：高放废物储存设施组件。
ASTM E3-2011金相试样制备规程
ASTM E407-2007微观侵蚀操作标准
ISO 17639金属材料焊缝破坏性试验方法
GB/T 13298-2015金属显微组织检验方法
GB/T 25777-2010焊接接头微观检验规范
ISO 9015-1焊缝宏观断面检测标准
ASME BPVC Section III核设施部件建造规则
RCC-M压水堆核岛机械设备设计和建造规则
GB/T 13305-2008不锈钢中α相面积含量测定方法
EJ/T 1195-2005核燃料棒焊缝金相检验导则
光学金相显微镜：配置微分干涉对比模块，执行焊缝微观组织形貌观测与图像采集。
扫描电子显微镜：配备背散射电子探测器，实现微区成分分布分析及缺陷三维重构。
显微硬度计：采用维氏压头，完成热影响区硬度梯度测绘与局部力学性能评估。
图像分析系统：集成晶粒度计算算法，自动统计晶粒尺寸分布与相比例参数。
电解抛光设备：控制电流密度±0.1A/cm²，制备无变形层金相试样。
X射线衍射仪：执行残余应力非破坏性测量，衍射角精度±0.01°。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
