隔爆外壳强度试验：验证外壳承受内部爆炸压力的能力，试验压力≥1.5倍参考压力，保压时间10s
表面温度测试：监测满负载运行时外壳最高温度，Ⅰ类设备≤150℃，Ⅱ类设备按T1-T6组别限制
绝缘电阻测试：500V DC下测量带电部件与外壳间阻值，冷态≥10MΩ，热态≥1MΩ
耐压试验：工频耐压2kV+2倍额定电压，持续时间60s无击穿
电缆引入装置夹紧试验：施加2倍电缆外径倍数的拉力，位移量≤6mm
外壳防护等级测试：依据IP代码验证防尘防水性能，典型要求IP54以上
机械冲击试验：7J冲击能量验证外壳机械强度，冲击后隔爆间隙不变
连接件扭转试验：对导线套管施加1.25倍额定扭矩，无可见变形
温度循环试验：-20℃~+60℃循环10次，验证材料热稳定性
隔爆面参数检测：平面接合面间隙≤0.15mm，粗糙度Ra≤6.3μm
电气间隙与爬电距离：依据电压等级验证最小距离，220V系统爬电距离≥5mm
电磁兼容性测试：辐射骚扰场强限值30dBμV/m(30MHz-230MHz)
矿用隔爆型电磁启动器：适用于甲烷爆炸性矿井环境，防护等级IP65
化工增安型启动设备：用于Ⅱ类爆炸性气体环境，限制表面温度T3组
粉尘防爆控制箱：适用于可燃性粉尘环境，外壳防尘等级IP6X
船用防爆启动器：满足海洋环境腐蚀防护要求，材料盐雾试验500h
石油平台正压型控制柜：通过惰性气体加压防止爆炸混合物进入
本安型控制模块：限制电路能量在安全范围内，点火能量＜20μJ
浇封型电磁线圈：通过环氧树脂封装实现防爆，厚度≥3mm
粉尘点燃温度测试装置：检测设备表面温度是否低于粉尘云420℃
防爆接线盒：用于爆炸危险区域电缆过渡连接，壳体材质HT250
防爆操作柱：非正常操作时防止火花外泄，按钮行程力≥5N
防爆变频启动装置：验证高频辐射能量抑制能力，载波频率≤4kHz
防爆软启动器：考核可控硅触发电路本质安全性
GB 3836.1-2021 爆炸性环境设备通用要求
GB 3836.2-2021 隔爆型“d”设备技术规范
GB 3836.3-2021 增安型“e”设备结构标准
GB 12476.1-2021 可燃性粉尘环境用设备
IEC 60079-0:2017 爆炸性环境设备基础标准
EN 13463-1:2009 非电气设备防爆安全要求
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 湿热试验方法
GB/T 14048.1-2020 低压开关设备和控制设备总则
MT/T 111-2011 矿用防爆低压电磁启动器
ISO 80079-36:2016 爆炸性环境非电气设备设计规范
爆炸压力测试系统：配备压力传感器（量程0-3MPa）和数据采集仪，记录爆炸瞬态压力波形
红外热像仪：温度分辨率0.05℃，用于扫描设备运行时的表面温度分布
工频耐压测试台：输出电压0-5kV可调，漏电流检测精度0.1mA
防爆间隙测量仪：配备激光位移传感器（精度±0.01mm）检测隔爆面配合尺寸
盐雾试验箱：喷雾量1.5ml/80cm²·h，满足GB/T 10125中性盐雾试验
冲击试验机：冲击能量范围0-20J，波形半正弦波，脉宽6ms
绝缘电阻测试仪：测试电压DC500V/1000V，量程0.01MΩ-10TΩ
IP防护等级试验装置：含粉尘试验箱（滑石粉用量2kg/m³）及喷淋系统（水流量12.5L/min）
EMI接收机：频率范围9kHz-18GHz，符合CISPR 16-1-1标准
材料阻燃测试仪：施加1kW火焰30秒，测定自熄时间
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
