14-丁二醇能耗限额检测

检测项目

原料预处理能耗、脱水反应热效率、催化加氢工序电耗、精馏塔蒸汽消耗量、冷凝系统冷却水用量、离心分离机能耗、干燥工序热风利用率、废水处理单元能耗、废气净化装置电耗、循环水系统能效比、真空泵组运行功率、储罐温控系统耗电量、管道输送压损系数、反应釜搅拌器功耗、换热器传热效率、余热回收率测定、工艺水重复利用率、压缩空气单位消耗量、氮气制备系统能耗、蒸汽凝结水回用率、设备表面散热损失量、照明系统单位面积功率密度、仪表控制系统基准能耗、生产线综合能源单耗、单位产品碳排放强度、工艺参数偏离修正系数、能源计量器具误差率、辅助系统分摊能耗比例、非计划停机能源损耗量、应急设备待机能耗

检测范围

工业级14-丁二醇成品溶液、粗品中间体混合物、脱水反应釜出口物料、加氢反应催化剂浆料、精馏塔顶轻组分馏分、塔底重组分残留物、冷凝器出口液相产物、离心分离母液回收液、喷雾干燥塔成品粉末、废水处理系统进水样本、废气洗涤塔吸收液循环液、循环冷却水系统补给水样、真空泵组润滑油温升样本、储罐气相空间挥发性有机物浓度样本、管道输送压差监测点介质样本、反应釜夹套传热介质样本余热锅炉进出口烟气样本工艺水重复利用系统水质样本压缩空气干燥度测试样本氮气纯度分析样本蒸汽凝结水pH值及电导率样本设备表面红外热成像监测区域照明系统照度分布测试点仪表控制系统电源质量监测点生产线能源计量总表校验样本应急发电机燃油消耗量样本

检测方法

1.热重分析法（TGA）：通过程序控温测定样品热分解特性曲线2.气相色谱法（GC-FID）：采用毛细管柱分离定量挥发性有机物3.红外光谱法（FTIR）：在线监测工艺气体组分浓度变化4.超声波流量计法：非侵入式测量管道介质瞬时流量5.焓差实验室法：构建标准工况测试换热设备性能系数6.碳平衡计算法：基于物料衡算推导能源转化效率7.分布式温度传感（DTS）：光纤测温技术监控管线热损失8.压力-容积示功图法：评估压缩机等转动设备运行效率9.激光气体分析仪：实时监测燃烧过程氧气含量10.三相电能质量分析仪：记录电气设备功率因数及谐波失真

检测标准

GB/T2589-2020综合能耗计算通则GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T13234-2018企业节能量计算方法HG/T5043-2016石油化工行业能源管理体系实施指南ISO50001:2018能源管理体系要求及使用指南ASTME2306-20工艺加热系统能效测试标准方法EN16247-1:2022能源审计通用要求与实施规范SH/T3110-2019石油化工企业能量平衡计算方法JJF1356-2012重点用能单位能源计量审查规范DB31/T939-2023精细化工产品单位产品能源消耗限额

检测仪器

1.多通道数据采集系统：同步记录温度/压力/流量等工艺参数2.烟气分析仪：测量燃烧尾气中O₂/CO₂/NOx浓度3.超声波流量计：非接触式测量管道液体/气体流量4.红外热像仪：可视化监测设备表面温度分布5.三相电能质量分析仪：评估电气系统运行效率6.激光气体分析仪：在线监测工艺气体组分浓度7.恒温恒湿称重系统：精确测定物料含水率变化8.差示扫描量热仪（DSC）：分析反应过程热效应特征9.气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：定性定量分析挥发性有机物10.工业级温湿度记录仪：长期监测仓储环境参数

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。