化学成分分析、表面硬度测试、心部硬度测试、渗碳层深度测定、有效硬化层梯度分析、碳浓度分布曲线测绘、残余奥氏体含量测定、晶粒度评级、非金属夹杂物检验、碳化物形态评估、显微组织观察、表面脱碳层检测、心部铁素体含量测定、淬火硬度均匀性验证、回火稳定性试验、冲击韧性测试、弯曲疲劳强度试验、接触疲劳寿命评估、尺寸精度测量、表面粗糙度检验、磁粉探伤检测、超声波探伤分析、金相试样制备质量验证、腐蚀抗力测试、氢脆敏感性评估、磨削烧伤检测、残余应力分布测试、旋转弯曲疲劳试验台架验证、高温尺寸稳定性试验、低温冲击性能测试。
汽车轮毂轴承单元套圈、风电主轴轴承滚子、轨道交通轴箱轴承保持架、工业机器人减速器轴承组件、航空发动机主轴轴承内外圈、盾构机刀盘轴承滚道面、数控机床主轴轴承隔圈、船舶推进器轴承衬套、液压泵偏心轴承滑块、压缩机曲轴轴承轴瓦、精密仪器微型轴承球体、轧机辊系轴承密封座圈、起重机回转支承齿圈模块、电动工具高速轴承保持器盾构机主驱动轴承滚道面修复件再制造部件验证样件失效分析试样工艺验证试块实验室比对样品中试生产批次成品抽检件客户送检争议件仲裁检验样品海关通关验证件出口认证配套件进口材料复验件。
光谱分析法采用电弧/火花激发原子特征谱线进行元素定量分析；显微维氏硬度计通过压痕对角线测量计算表面硬化层梯度；金相显微镜配合图像分析系统实现碳化物尺寸统计；X射线衍射仪依据布拉格方程测定残余奥氏体含量；接触疲劳试验机模拟实际工况进行滚动接触寿命验证；扫描电镜结合能谱仪开展断口形貌与成分关联性研究；超声波测厚仪利用声波反射原理测量渗层深度；磁弹性仪通过磁滞回线变化评估残余应力分布；旋转弯曲疲劳试验台建立S-N曲线预测材料耐久性；热膨胀仪监测相变过程确定临界温度参数。
GB/T3203-2016渗碳轴承钢技术条件、ISO683-17:2014热处理钢合金钢和易切削钢第17部分：渗碳轴承钢、ASTMA534-17渗碳抗摩擦轴承钢标准规范、JISG4802-2019高碳铬轴承钢、DINENISO642:1999钢的硬化层深度测定、GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法、ISO4967:2013钢中非金属夹杂物含量的测定显微法、GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法、ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法、ISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法。
直读光谱仪实现0.001%级元素含量快速测定；显微硬度计配备自动平台完成硬化层梯度连续测量；金相图像分析系统具备AI识别功能实现组织定量评级；X射线应力分析仪可无损测定表层残余应力状态；高频疲劳试验机完成10^7周次以上的长寿命测试；扫描电子显微镜配置EBSD系统解析晶体取向分布；超声波C扫描系统构建三维缺陷分布模型；热模拟试验机再现热处理过程相变动力学行为；三维轮廓仪量化表面磨削纹理特征；残余气体分析仪监控真空渗碳工艺气体组分。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
