传动效率测试、噪声等级测定、振动幅度分析、温升特性验证、轴向间隙测量、径向跳动检测、齿轮啮合精度检验、润滑油膜厚度监测、扭矩传递稳定性评估、反向间隙测试、密封性能验证、壳体刚度试验、轴承温升监控、齿面硬度测定、表面粗糙度分析、材料金相组织检验、抗冲击性能测试、动态载荷耐久试验、空载功率损耗测定、启动力矩测量、共振频率扫描、防腐涂层附着力测试、轴对中偏差检验、润滑剂污染度分析、接触斑点分布评估、热变形量监测、漏油率测定、疲劳寿命预测、电磁兼容性测试、防护等级验证。
XP-200行星减速器总成、XP-300斜齿轮传动模块、XP-450蜗轮蜗杆组件、XP-600精密摆线减速机芯体、XP-800双级行星齿轮箱体总成、XP-1000谐波传动装置核心部件、XP-1200重型工业机器人关节模组、XP-1500数控机床分度机构总成、XP-1800盾构机驱动单元组件、XP-2000风电变桨减速机芯体总成、XP-2200港口起重机回转机构模组、XP-2500注塑机射台传动系统总成、XP-2800冶金轧机齿轮箱组件总成、XP-3000矿山破碎机动力传输单元总成、XP-3200自动化生产线输送带驱动模块总成。
传动效率测试采用双扭矩传感器闭环测量系统，通过输入/输出轴同步采集数据计算能效比；噪声等级测定依据ISO8579-1标准在消音室内使用精密声级计进行A计权测量；振动幅度分析采用三轴加速度传感器配合FFT频谱分析仪捕捉特定频段振动能量；温升特性验证通过埋入式热电偶与红外热成像仪双重监测连续运行工况下的温度梯度变化；齿轮啮合精度检验使用三维坐标测量机对齿形误差与齿向偏差进行数字化建模分析。
动态载荷耐久试验依托电液伺服加载系统模拟实际工况谱进行加速寿命测试；润滑油膜厚度监测采用电容式油膜传感器实时采集最小油膜厚度数据；接触斑点分布评估使用着色渗透法在额定负载下记录齿面接触区域占比；材料疲劳强度验证通过高频液压脉冲试验机实施10^7次循环载荷测试；防护等级验证依据IP代码要求进行粉尘喷射与高压喷水密封性试验。
GB/T16444-2016工业齿轮箱技术条件及试验方法ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差定义AGMA6011-F97工业封闭式齿轮驱动装置标准DIN3990-1:2019圆柱齿轮承载能力计算基础JB/T9050.3-2015圆柱齿轮减速器第3部分：技术条件ISO6336-1:2019直齿轮和斜齿轮承载能力计算基础GB/T3480.5-2021直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部分：材料强度数据ISO8579-2:2016齿轮装置验收规范第2部分：噪声试验ASTMB117-19盐雾测试标准操作规程IEC60068-2-6:2007环境试验第2-6部分：振动测试
高精度扭矩测试仪（量程0.1~50000Nm）用于传动效率与启动力矩测量；多通道振动分析系统（频率范围5Hz~20kHz）实现宽频带振动频谱采集；激光对中仪（精度1μm）完成轴系对中偏差校准；工业内窥镜（直径3mm）用于内部齿面损伤检查；润滑油颗粒计数器（NAS1638标准）监测润滑剂污染等级；三维形貌测量仪（分辨率0.1μm）分析齿面磨损形貌；电液伺服疲劳试验机（最大载荷200kN）执行材料耐久性验证；恒温恒湿试验箱（温度范围-70℃~150℃）模拟极端环境下的密封性能；高速红外热像仪（帧频120Hz）捕捉瞬态温升过程；电磁兼容测试系统（频率范围9kHz~18GHz）评估设备抗干扰能力。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
