尺寸公差、形状公差、位置公差、方向公差、跳动公差、表面粗糙度、轮廓度误差、平行度误差、垂直度误差、同轴度误差、对称度误差、圆柱度误差、平面度误差、圆度误差、直线度误差、倾斜度误差、位置度误差、全跳动误差、局部跳动误差、波纹度分析、微观几何特征、装配间隙测量、螺纹参数检测、齿轮啮合精度、轴承游隙测定、焊接变形量评估、冲压件回弹量分析、注塑件收缩率测试、铸造件翘曲量测定、复合材料层间位移监测
机械传动轴类零件、精密齿轮箱体结构件、汽车发动机缸体缸盖总成、航空发动机叶片组件、轨道交通轮对系统部件、数控机床导轨滑块副组件、注塑模具型腔模块总成、压铸铝合金壳体构件冲压钣金覆盖件组焊结构件装配体总成件金属切削刀具刃具量具检具工装夹具专用检具三维打印成型件复合材料层合板构件光学镜片曲面元件液压阀体流道系统半导体封装基板精密轴承滚道面医疗器械植入物组件航空航天紧固件系统石油钻采工具螺纹连接副电子接插件端子组件船舶推进器桨叶总成
三坐标测量法：基于空间坐标系实现复杂曲面的三维几何量数字化测量
激光扫描法：通过非接触式点云采集进行表面轮廓逆向重构分析
白光干涉法：利用光学干涉原理测量纳米级表面形貌特征
影像测量法：采用高倍率光学系统进行二维尺寸快速比对测量
圆度仪分析法：通过精密回转轴系评定旋转体截面圆度误差
齿轮综合检查仪法：实现齿距累积误差与齿形偏差的同步检测
激光跟踪仪法：大尺寸工件空间位置度的动态追踪测量技术
气动量仪法：基于气压变化原理的微小孔径快速检测手段
三维CT扫描法：无损检测内部结构几何特征的断层成像技术
应变片电测法：用于材料变形量与结构位移的实时监测分析
ISO1101:2017产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差
GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
ASMEY14.5-2018尺寸与公差标注标准
ISO12180-1:2011圆柱度公差规范与验证
GB/T1182-2018产品几何技术规范(GPS)几何公差标注方法
ISO4287:1997表面结构的轮廓法术语定义及表面结构参数
DIN4768:1990表面粗糙度参数测量与评定准则
JISB0021:1998几何偏差的表示方法及测量基准体系
GB/T11337-2004平面度误差检测与评定方法
ISO/TS12181-1:2011圆度测量术语定义及数学基准模型
三坐标测量机(CMM)：配备接触式探针与光学传感器的高精度空间测量系统
激光跟踪仪：基于激光干涉原理的大尺寸工件动态测量装置
表面轮廓仪：集成触针式与光学式传感器的微观形貌分析设备
齿轮测量中心：具备三维扫描功能的齿轮参数综合测试平台
圆度/圆柱度仪：采用精密气浮轴系的旋转体形状误差分析仪器
影像测量仪：搭载高分辨率CCD的二维尺寸自动比对系统
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
