柱塞偶件配合间隙、出油阀密封性、泵体平面度、凸轮轴径向跳动、挺柱体垂直度、调速器灵敏度、柱塞弹簧刚度、油量控制齿条行程、高压油管承压能力、喷油正时偏差、低压腔真空度保持率、柱塞螺旋槽磨损量、出油阀减压容积测定、滚轮体轴向间隙、轴承座孔圆度误差、调速弹簧预紧力、密封垫片压缩回弹率、油泵壳体裂纹探伤、柱塞副泄漏量测试、供油速率均匀性、电磁阀响应时间、温度循环耐受性、振动工况稳定性、盐雾腐蚀等级评估、材料硬度梯度分析、表面粗糙度测量、动态压力波动率、空载启动力矩测试、燃油含气量检测、橡胶密封件老化系数。
A型泵总成、P型泵总成、MW泵总成、电控单体泵总成、分配式喷油泵总成、船用柴油机喷油泵总成、农用机械直列泵总成、高压共轨系统试验泵总成、工程机械用强化型泵总成、涡轮增压柴油机配套泵总成、柱塞偶件（柱塞/套筒）、出油阀组件（阀芯/阀座）、凸轮轴传动机构总成、齿条式油量调节器总成、滚轮挺柱体组件、调速器飞锤组件、低压输油泵模块、高压油管快速接头组件、电磁控制阀单元（SCV）、温度补偿装置模块（TCV）、燃油计量比例阀（MPROP）、轴向柱塞式变量泵试验样机径向柱塞式定量泵试验样机滑阀式压力调节器试验样机双弹簧调速机构试验样机陶瓷涂层柱塞偶件试验样机纳米表面处理出油阀试验样机复合材料挺柱体试验样机高温合金凸轮轴试验样机高分子密封圈组件试验样机。
采用氦质谱检漏法测定柱塞偶件配合面泄漏率，分辨率达110⁻⁹Pam/s。通过三维坐标测量仪执行泵体安装面平面度检测，测量精度1.5μm。应用高频压力传感器（200kHz采样率）采集喷射周期内的压力波动曲线。运用白光干涉仪对柱塞螺旋槽进行三维形貌重构分析磨损特征。采用激光多普勒测振仪监测调速器飞锤动态响应特性。
执行ISO4010标准规定的稳态流量试验法验证各缸供油均匀性偏差不超过2.5%。依据SAEJ2685开展温度冲击试验（-40℃~+130℃循环）。采用电子万能试验机进行弹簧刚度特性曲线测绘（加载速率5mm/min）。应用工业CT对复杂内腔结构进行无损探伤（空间分辨率10μm）。通过光谱发射仪分析摩擦副表面材料的元素迁移规律。
GB/T5770-2023柴油机喷油泵总成技术条件
ISO7876-2:2022燃油喷射设备词汇第2部分：喷油泵
SAEJ2685-2021柴油喷射泵耐久性试验规程
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ISO4010:2018柴油机直列式喷油泵试验方法
GB/T2820.9-2021往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分：燃油系统测试
ISO12103-1:2016道路车辆柴油滤清器试验粉尘
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DINEN13805-2014燃油喷射设备高压油管组件技术要求
JASOF402-2020汽车柴油机喷油泵台架试验方法
高压共轨试验台：集成200MPa压力控制系统与μs级时序控制器，用于验证喷射规律与压力稳定性。三维形貌测量系统：配备12nm分辨率白光传感器，实现摩擦副表面微观形貌定量分析。
智能型弹簧测试仪：具备100N~50kN量程自动切换功能，可同步记录刚度系数与残余变形量。瞬态流量计：采用科里奥利原理实现0.1mL/stroke分辨率的高精度动态流量测量。
多通道振动分析系统：配置24位AD转换模块与ICP加速度传感器组，完成宽频域（0-20kHz）振动谱分析。材料分析工作站：整合SEM-EDS联用系统与显微硬度计，实现材料失效模式的多维度诊断。
环境模拟试验箱：提供-70℃~+300℃温变范围与95%RH湿度控制能力。超声波清洗机组：配备多频段换能器阵列与真空脱气装置，确保精密偶件清洁度达标。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
