密度测定、孔隙率分析、显微硬度测试、拉伸强度测试、屈服强度测试、断裂韧性测试、残余应力测量、表面粗糙度检测、熔池尺寸分析、层间结合强度测试、元素成分分析、相组成鉴定、晶粒尺寸测量、热影响区表征、裂纹敏感性评估、氧化层厚度测定、疲劳寿命测试、蠕变性能测试、热膨胀系数测定、导电率测试、导热系数测试、腐蚀速率测定、氢含量分析、夹杂物评级、微观偏析检测、各向异性评估、几何尺寸公差验证、表面残余奥氏体含量测定、熔合线完整性检验、沉积层厚度均匀性评价。
航空发动机涡轮叶片、航天器燃料喷嘴、骨科植入物支架、船舶推进器叶轮、汽车增压器转子、核反应堆包壳管件、模具随形冷却流道、油气钻探工具头、电力传输连接器、光学器件安装基座、机器人关节部件、卫星天线反射面、医疗器械手术导板、电子封装散热模组、轨道交通制动盘片、深海探测器壳体、风电齿轮箱齿轴、液压系统多孔结构件、高温炉具热交换器、电磁屏蔽腔体组件。
金相分析法：通过光学/电子显微镜观察材料微观组织形态及缺陷分布特征。
X射线衍射法：测定材料相组成及残余应力状态的非破坏性分析方法。
CT断层扫描：三维重构内部缺陷形态及空间分布特征。
超声探伤法：利用高频声波探测内部裂纹及未熔合缺陷。
电子背散射衍射：解析晶粒取向与织构特征的先进表征技术。
热等静压试验：评估材料高温高压环境下的致密化行为。
纳米压痕技术：测量微区硬度和弹性模量的微观力学测试方法。
光谱化学分析：采用ICP-OES/AES精确测定元素成分含量。
疲劳试验机：模拟循环载荷条件下的部件耐久性表现。
电化学工作站：通过极化曲线评估材料耐腐蚀性能。
ASTMF3122-2014增材制造金属部件无损检测标准指南
ISO/ASTM52902-2019增材制造金属材料机械性能测试方法
GB/T39251-2020增材制造金属零件机械性能评价规范
ASTME8/E8M-2021金属材料拉伸试验标准方法
ISO6507-1-2018金属材料维氏硬度试验
ASTME384-2022材料显微硬度标准试验方法
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀试验方法总则
ISO12107-2012金属材料疲劳试验统计方案与结果分析
ASTME1820-2023断裂韧性测试标准方法
EN15305-2008无损检测-X射线衍射残余应力测定方法
扫描电子显微镜（SEM）：配备EDS能谱仪实现微区形貌观察与成分分析。
X射线计算机断层扫描系统（μCT）：分辨率达1μm的三维缺陷表征设备。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
