铸铁焊材性能检测

检测项目

化学成分分析、碳当量测定、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测试、断面收缩率测试、冲击韧性测试（常温/低温）、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、金相组织分析（石墨形态/基体结构/共晶团分布）、热膨胀系数测定、热导率测试、焊接热循环模拟试验、裂纹敏感性评估（热裂/冷裂）、气孔率测定、夹渣物分析、扩散氢含量测定、弯曲试验（正弯/侧弯）、疲劳强度测试、耐磨性测试、耐蚀性测试（盐雾/酸碱）、宏观腐蚀检验、微观偏析分析、熔敷金属扩散性检验、稀释率计算、异种金属结合强度测试、残余应力测量（X射线衍射法）、蠕变性能测试、导电率测定、磁性能分析（剩磁/矫顽力）、焊接接头腐蚀电位测量

检测范围

灰铸铁焊条（ENi-CI型/EZFe型）、球墨铸铁焊丝（ERFeSi-A/ERFeMn-A）、可锻铸铁药芯焊丝（FCW-G/FCAW-G）、奥氏体铸铁焊材（ENiFe-CI/ENiCu-A）、冷焊铸铁焊条（Z308/Z408/Z508）、镍基铸铁焊材（ENiCrFe-3/ENiCrMo-3）、铜基复合焊丝（ECuSn-A/ECuAl-A2）、高钒铸铁焊条（EDZCr-A）、耐热铸铁焊剂（FBY308/FBY408）、高硅铸铁焊带（EQSi5/EQSi4Mo）、机床导轨专用焊材（EDPMn6-03）、活塞环修复焊丝（ERFeCrAl）、发动机缸体补焊材料（EZNi-1/EZNiFe-1）、阀门密封面堆焊合金（EDCoCr-A）、轧辊修复用金属陶瓷焊材（ETiC-15）、管道承插焊填充料（ERFeMnSi）、制动鼓专用低应力焊条（EDZCr-C）、耐蚀泵体补焊丝（ERHMSi-1）、高铬铸铁药芯焊丝（FCAW-Cr28Ni5）、机床基座修复用焊剂（FBJX-7）、船舶柴油机缸套焊材（ENiCrMo-6）、压缩机壳体专用焊带（EQAlSi5）、冶金轧机牌坊修复合金（EDMnMoWV-A）、耐高温蠕变铸铁焊条（ERFeCrMoV-B）、核级铸铁补焊材料（EQZr-0.5/NCF-800H）、食品机械专用无铅焊丝（ER316LSi-FDA）、艺术铸件修复用彩色匹配焊材（ECuSn-Patina）、铁路制动盘专用耐磨合金（EDWC-Co50）、液压系统壳体密封面焊材（ERNiMo-7）

检测方法

直读光谱法：采用SPECTROMAXx等设备进行多元素同步定量分析，精度达0.001%

惰气熔融法：使用LECOONH836测定扩散氢含量，分辨率0.01ppm

微机控制万能试验机：按ASTME8执行拉伸试验，载荷精度0.5%

夏比冲击试验机：配备液氮低温槽实现-196℃~200℃全温域测试

维氏硬度计：采用10kgf载荷测量熔合区微观硬度梯度

金相电解抛光技术：使用StruersLectroPol-5制备无变形试样

扫描电镜-能谱联用：FEIQuantaFEG实现微区成分与形貌同步分析

热模拟试验机：Gleeble3800复现焊接热循环过程

X射线残余应力分析：ProtoLXRD系统非破坏测量三维应力场

电化学工作站：PARSTAT4000+评估焊缝腐蚀动力学参数

检测标准

ISO15792-3:2020焊接材料试验方法第3部分：铸铁用填充金属分类试验

ASTMA488/A488M-21铸铁件焊接工艺评定标准规范

GB/T10044-2018铸铁焊接用焊条及焊丝技术条件

AWSA5.15/A5.15M:2021铸铁电弧焊用焊条和焊丝规范

ENISO18275:2018焊接材料高强度钢和铸铁用实心焊丝及药芯焊丝

JISZ3231:2019铸铁用被覆电弧焊条

AS/NZS4855:2018焊接材料铸铁用药芯焊丝技术要求

DINENISO14341:2021非合金及细晶粒钢气体保护电弧焊用实心焊丝和熔敷金属规范

BSENISO17637:2017焊缝无损检测熔焊接头目视检测

GOSTRISO5817:2014钢、镍及钛合金熔焊接头缺陷质量分级指南

检测仪器

全谱直读光谱仪：SPECTROLABMAXx实现C/S/P等轻元素精确测定

高温蠕变试验机：ZWICKRoellKAPPASS配备1200℃加热系统

三维视频显微镜：HIROXKH-8700进行焊缝表面形貌三维重构

动态热机械分析仪：TAQ800测定材料热膨胀行为与相变点

超声C扫描系统：OlympusOmniScanMX2实现焊缝内部缺陷成像

激光导热仪：NETZSCHLFA467测定熔敷金属热扩散系数

旋转弯曲疲劳机：SHIMADZUUF-20完成10^7周次高周疲劳试验

辉光放电质谱仪：ThermoScientificGDOESProfilerHR用于元素深度剖析

残余应力分析仪：ProtoiXRDCombo集成X射线与中子衍射功能

多通道电化学工作站：GamryInterface5000E实现极化曲线与阻抗谱同步采集

检测服务流程

沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。

签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。

样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。

试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。

出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。

我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。