振动频率、振幅峰值、加速度有效值、位移量程、相位角偏差、共振频率识别、谐波失真度、轴心轨迹分析、动平衡等级评定、模态参数（质量/刚度/阻尼）、冲击响应谱（SRS）、功率谱密度（PSD）、包络解调分析、声发射关联性测试、扭转振动量值、非线性特性评估、温升对振动影响系数、多轴同步振动耦合度、随机振动耐受性测试、正弦扫频耐久度验证、宽带随机振动谱形符合度、机械阻抗测定、隔振效率计算、结构传递函数分析、轴承故障特征频率识别、齿轮啮合异常诊断、松动部件冲击能量量化、基础激励传递率测量、流固耦合振动响应监测
工业电机组、涡轮发电机组、离心式压缩机、高压泵体总成、轨道交通转向架、船舶推进轴系、航空发动机试车台架、数控机床主轴系统、工业机器人关节模组、盾构机刀盘驱动装置、风力发电机组齿轮箱、核电站冷却循环泵组、石油钻采平台振动筛分机、化工反应釜搅拌系统、冶金轧机传动装置、电梯曳引机组总成、汽车动力总成悬置系统、高铁轨道扣件组件装配体、桥梁健康监测传感器阵列组网系统、高层建筑阻尼器连接结构体
时域分析法：通过采集振动信号的时间序列数据计算均方根值（RMS）、峰峰值（Peak-Peak）等参数；
频域分析法：运用快速傅里叶变换（FFT）将时域信号转换为频谱图进行谐波成分识别；
阶次跟踪技术：基于转速同步采样消除转速波动对频谱分析的干扰；
倒频谱分析：用于分离调制源与载波频率的复合故障特征提取；
工作变形分析（ODS）：结合多通道数据重构运行状态下结构动态变形模式；
冲击响应谱法：通过瞬态冲击试验获取设备在不同固有频率下的最大响应包络线；
激光多普勒测振法：采用非接触式光学测量实现微米级位移分辨率的高频振动捕捉；
声学摄像机定位法：通过麦克风阵列实现宽频带振动源的声学成像与空间定位。
GB/T29531-2013《泵的振动测量与评价方法》
GB/T6075.3-2011《机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动》
ISO10816-3:2018《机械振动-通过非旋转部件测量评定机器振动》
ISO20816-1:2016《石油石化及天然气工业用机械的机械振动》
JB/T10490-2017《空冷式热交换器风机振动限值》
GB/T19873.2-2019《机器状态监测与诊断振动状态监测》
ISO13373-1:2017《机器状态监测与诊断振动诊断》
GB/T11348.5-2008《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》
IEC60034-14:2018《旋转电机振动分级标准》
ASTME1876-15《动态力学分析仪性能验证标准方法》
多通道动态信号分析仪：支持32通道同步采集，具备1MHz采样率与24位ADC分辨率；
激光扫描测振系统：采用PolytecPSV-500型设备实现全场非接触式三维振动测量；
无线传感器网络节点：集成IEPE接口与4G传输模块的便携式数据采集终端；
高精度惯性测量单元（IMU）：内置MEMS加速度计与陀螺仪的三轴姿态复合传感器；
电磁激振器系统：包含功率放大器与闭环控制模块的宽频带激励装置；
声学相机系统：配置128通道麦克风阵列的噪声源定位可视化设备；
手持式振动分析仪：符合ISO8041标准的II类人体工程学现场诊断工具；
模态力锤套装：含不同刚度锤头与ICP力传感器的脉冲激励装置。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
