一次应力分析:评估由内压、持续外载引起的正应力和剪应力分布状态
二次应力分析:量化热膨胀约束、端点位移导致的变形协调应力
峰值应力测定:识别接管焊缝、支吊架连接处的局部高应力区域
残余应力测试:通过X射线衍射法测定焊接/成型加工后的残余应力场
振动应力评估:针对脉动介质或机械振动引起的交变应力进行频谱分析
工况分类:
高温高压蒸汽管道(P≥10MPa,T≥400℃)
低温深冷介质输送管道(T≤-50℃)
腐蚀性介质承压管道(pH≤2或pH≥12)
结构类型:
直管段环向/轴向应力分布
弯头/三通/异径管等管件过渡区
支吊架约束部位的力矩传递分析
行业应用:
石油化工装置反应器连接管线
火力发电厂主蒸汽/再热蒸汽管道
LNG接收站低温输送系统
理论计算法:
基于材料力学公式的简化计算(适用规则形状管道)
采用WRCBulletin107/297进行局部应力评定
有限元分析法(FEA):
建立三维实体单元模型进行非线性接触分析
应用弹塑性本构模型模拟材料屈服行为
实验应力分析法:
电阻应变片法测量表面应变分布
光弹性涂层法可视化主应力方向
动态响应分析法:
采用模态分析识别固有频率与振型
谐响应分析预测共振风险区域
无损检测关联法:
结合TOFD超声检测数据修正有限元模型
利用磁记忆检测定位应力集中区
静态测量设备:
电阻应变计系统(精度1με)
光纤光栅传感器阵列(空间分辨率5mm)
动态测试设备:
激光多普勒振动测量仪(频率范围0-50kHz)
压电式加速度传感器(量程500g)
```html沟通检测需求:为精准把握客户需求,我们会仔细审核申请内容,与客户深入交流,精准识别样品类型、明确测试要求,全面收集相关信息,确保无遗漏。
签订协议:根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节,为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
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