刀具磨损检测涵盖三大核心指标：后刀面磨损量（VB值）、前刀面月牙洼磨损深度（KT值）及刃口崩缺尺寸。其中VB值测量需选取距离主切削刃0.1mm处的最大磨损带宽，精度要求达到2μm；KT值测定采用三维轮廓重建技术捕捉月牙洼最深点；刃口完整性检测包含崩刃长度＞50μm、微裂纹扩展＞10μm等临界参数。特殊工况下还需监测涂层剥落面积比（＞15%判定失效）及热影响区显微硬度变化（HV0.2下降超过20%）。
本检测适用于硬质合金（WC-Co基）、金属陶瓷（TiCN基）、立方氮化硼（PCBN）及聚晶金刚石（PCD）四类刀具材料体系。涵盖车削（连续/断续切削）、铣削（顺铣/逆铣）、钻削（通孔/盲孔）等加工场景，适用工件材料包括淬硬钢（45-65HRC）、高温合金（Inconel718）、钛合金（Ti-6Al-4V）及复合材料（CFRP）。特殊工况检测包含干式切削（切削温度＞800℃）、微量润滑（油膜厚度＜50μm）及高速加工（线速度＞300m/min）条件下的刀具状态评估。
金相分析法通过镶嵌制样-研磨抛光-腐蚀显影流程制备截面样本，采用500光学显微镜测量涂层/基体界面损伤层厚度；扫描电镜（SEM）配合能谱仪（EDS）可分析磨粒粘着区域的元素扩散情况；激光共聚焦显微镜实现三维形貌重构，测量刃口圆弧半径变化量ΔR＜5μm级精度；在线监测采用声发射传感器捕捉20-200kHz特征频率段信号波动，结合主轴功率谱分析建立磨损阶段识别模型。
超景深三维显微系统（KeyenceVHX-7000）配备0.1μm分辨率物镜组，支持60倾斜观测模式；白光干涉仪（ZygoNewView9000）实现纳米级表面粗糙度Sa值测量；微区X射线衍射仪（RigakuD8Discover）解析刀具表层相变程度；热像仪（FLIRA6751sc）以12801024红外分辨率记录切削温度场分布；在线监测系统集成Kistler9257B测力仪与NIPXIe-1071数据采集模块，同步采集三向切削力动态特征。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
