1.转子系统动态不平衡量测定：通过测量旋转体在特定转速下的振动幅值与相位角，计算质量偏心距及允许残余不平衡量。
2.刚性转子低速动平衡：适用于工作转速低于第一临界转速的转子系统（通常≤1000rpm），执行ISO1940G6.3-G40精度等级校正。
3.柔性转子高速动平衡：针对超临界转速运行的涡轮机械（≥3000rpm），需进行多平面模态平衡并考虑热变形影响。
4.现场动平衡服务：对已安装设备实施在线振动测试与配重调整，消除因基础沉降或部件磨损引起的二次不平衡。
1.工业制造领域：涵盖电机转子（5-5000kW）、离心风机叶轮（φ300-5000mm）、压缩机曲轴（转速范围800-12000rpm）等核心旋转部件。
2.汽车工业：包括发动机曲轴（动平衡精度要求≤15gcm）、传动轴（万向节相位角误差＜3）、制动盘（端面跳动≤0.05mm）等总成件。
3.能源电力设备：涉及汽轮机转子（单体重达200吨）、水轮发电机主轴（直径超过4米）、核主泵叶轮（材料为特种合金钢）等高价值装备。
4.精密仪器领域：包含高速电主轴（最高转速180000rpm）、陀螺仪转子（不平衡量控制达mgmm级）、光学扫描振镜（微米级动平衡要求）等特殊器件。
1.双面校正平面法：在转子的两个轴向截面上分别施加校正质量块，通过矢量分解消除静力不平衡与力偶不平衡分量。
2.三测点相位分析法：采用非接触式振动传感器采集0、120、240三个角度的振动信号频谱（频率分辨率达0.1Hz），构建三维振动矢量模型。
3.影响系数法：通过已知试重引起的振动变化计算系统传递函数矩阵（包含幅值增益与相位滞后参数），实现精确的不平衡量预测。
4.模态振型分离技术：对柔性转子进行多阶临界转速测试（通常需覆盖1-3阶模态），采用最小二乘法优化各平面配重组合方案。
1.硬支承动平衡机：配置高刚度摆架系统（刚度系数≥10^8N/m），配备压电式力传感器（精度0.1gmm/kg），适用于大批量工件的离线检测。
2.现场动平衡仪：集成三轴振动传感器（频率响应范围5Hz-10kHz）、激光转速计（分辨率1rpm）及相位锁定模块（角度误差＜0.5），支持野外作业环境。
3.真空舱高速平衡机：配置磁悬浮驱动系统（最高转速80000rpm）、残余气体分析仪（真空度≤10^-3Pa），专用于航空发动机转子组件测试。
4.全自动测量系统：搭载机器人配重修正单元（定位精度0.01mm）、机器视觉对位装置（重复性误差＜3μm），实现无人化闭环动平衡校正。
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
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样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
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