焊缝内部缺陷检测：包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透等体积型缺陷的定位与定量分析
表面及近表面裂纹检测：识别应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等线性缺陷的走向与深度
焊缝几何尺寸测量：涵盖余高控制、错边量评估及坡口角度验证
力学性能验证：通过硬度测试间接评估热影响区组织变化
工业管道系统：石油天然气输送管道、化工介质输送管线及热力管网
压力容器设备：反应釜、储气罐、锅炉汽包等承压设备环纵焊缝
钢结构工程：桥梁主梁节点焊缝、建筑钢结构对接焊缝及T型接头
特种材料焊接：双相不锈钢复合层焊缝、钛合金压力边界焊缝及异种钢接头
服役中设备：在役管道腐蚀缺陷修复焊缝及设备改造新增焊缝
射线检测（RT）
采用X射线或γ射线穿透工件成像原理
数字射线成像（DR）系统灵敏度达1.5%厚度差
适用壁厚范围2-300mm碳钢及合金钢焊缝
超声检测（UT）
使用纵波/横波多探头阵列技术
相控阵超声（PAUT）可实现三维缺陷重构
TOFD技术对未焊透缺陷检出率＞95%
磁粉检测（MT）
交流磁化法适用于表面及近表面缺陷检测
荧光磁粉在紫外灯下灵敏度达0.05mm裂纹
退磁处理后剩磁强度≤3Gs
渗透检测（PT）
溶剂去除型荧光渗透剂适用粗糙表面
后乳化工艺可检出0.4μm级细微裂纹
显像剂停留时间控制在10-60分钟区间
X射线探伤机
定向机最大穿透能力达80mm钢板（ISO19232标准）
周向机适用于管道环缝全景曝光作业
数字超声探伤仪
A扫描波形采样率≥100MHz
C扫描成像分辨率达0.10.1mm
磁轭式探伤设备
提升力测试值≥45N（AC）或177N（DC）
紫外灯强度在暗处≥1000μW/cm
渗透检测套装
渗透剂灵敏度等级符合ISO3452-1Type1级要求
显像剂干粉粒径分布10-50μm区间占比＞80%
辅助测量工具组
沟通检测需求：为精准把握客户需求，我们会仔细审核申请内容，与客户深入交流，精准识别样品类型、明确测试要求，全面收集相关信息，确保无遗漏。
签订协议：根据沟通确定的检测需求及商定的服务细节，为客户定制包含委托书及保密协议的个性化协议。后续检测严格依协议执行。
样品前处理：收到样品后，开展样品预处理、制样及标准溶液制备等前处理工作。凭借先进仪器设备和专业技术人员，科学严谨对待每个细节，保证前处理规范准确。
试验测试：此为检测核心环节。运用规范实验测试方法精确检测每个样品，实验设计与操作均遵循科学标准，保障测试结果准确且可重复。
出具报告：测试结束立即生成详尽检测报告，经严格审核确保结果可靠准确，审核通过后交付客户。
我们秉持严谨踏实的态度，提供高品质、专业化检测服务。服务全程可追溯，严格遵守保密协议，保障客户满意度与信任度。
